[實用新型]一種線材軋線吐絲機復合導管

有效

• 申請號: 201721669751.8
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN207642008U
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 張本練;魏錫亮;彭暉;周勇
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B39/16
• 分類號: B21B39/16
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張永生

本實用新型公開了一種線材軋線吐絲機復合導管，包括導管殼體，還包括導向頭和耐磨套，所述導管殼體的內壁上設有環形安裝槽，所述耐磨套設在環形安裝槽內，所述導向頭設在導管殼體進口端部對耐磨套進行定位。該線材軋線吐絲機復合導管結構設計合理，導管殼體內設有可拆卸更換的耐磨套，松開導向頭更換其中磨損的硬質合金套，即可減少備件消耗，又可達到延長導管使用壽命；并且結構簡單，成本低。

技術領域

本實用新型涉及線材軋制設備技術領域，尤其是涉及一種高速線材軋線吐絲機復合導管。

背景技術

吐絲機是高速線材生產線上的主要設備，他的功能是將精軋機或減定徑機高速軋制出的成品變成圈形穩定、間距均勻的線材，平鋪在風冷輥道上。由于吐絲機是高速線材軋制中最后一道工序，線材在通過吐絲機的線速度達到最高，通常可達到100～120m/s。在軋制過程中，軋件通過夾送輥的夾持，進入吐絲機長導管，由吐絲機長導管引導線材進入吐絲管，吐絲機高速旋轉帶動吐絲管，將吐絲管中線材鋪到風冷輥道。在高溫、高速狀態下，線材通過圖2所示長導管時，對長導管內孔磨損非常嚴重，且過大的磨損會影響軋件順利進入吐絲管，易造成吐絲機堆鋼、吐絲管穿孔故障，設備運行率低，備件消耗量大，增加了生產成本。

實用新型內容

針對現有技術不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種線材軋線吐絲機復合導管，以達到耐磨降低導管更換頻次的目的。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：

該線材軋線吐絲機復合導管，包括導管殼體，還包括導向頭和耐磨套，所述導管殼體的內壁上設有環形安裝槽，所述耐磨套設在環形安裝槽內，所述導向頭設在導管殼體進口端部對耐磨套進行定位。

進一步的，所述導向頭和導管殼體進口端部之間可拆卸相連。

所述耐磨套為并排設置的一組耐磨套。

所述導管殼體進口端部設有內螺紋孔，導向頭上設有與內螺紋孔相適配的外螺紋。

所述導向頭的端部設有用于卡在耐磨套上的卡槽。

所述一組耐磨套靠導管進口側內壁上均設有倒角。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：

該線材軋線吐絲機復合導管結構設計合理，導管殼體內設有可拆卸更換的耐磨套，松開導向頭更換其中磨損的硬質合金套，即可減少備件消耗，又可達到延長導管使用壽命；并且結構簡單，成本低。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本實用新型復合導管結構示意圖。

圖2為現有導管結構示意圖。

圖中：

1.導管殼體、2.導向頭、3.耐磨套Ⅰ、4.耐磨套Ⅱ、5.耐磨套Ⅲ、6.耐磨套Ⅳ、7.耐磨套Ⅴ。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，該高速線材軋線吐絲機復合導管，包括導管殼體1、導向頭2和耐磨套；其中，導管殼體1的內壁上設有環形安裝槽，耐磨套設在環形安裝槽內，導向頭2設在導管殼體進口端部對耐磨套進行定位。

導管殼體1內設有可拆卸更換的耐磨套，松開導向頭更換其中磨損的硬質合金套，即可減少備件消耗，又可達到延長導管使用壽命。

導向頭2和導管殼體1進口端部之間可拆卸相連，便于更換耐磨套；優選的，導管殼體進口端部設有內螺紋孔，導向頭上設有與內螺紋孔相適配的外螺紋，拆卸安裝簡便。