[實用新型]一種活性炭酸洗罐

有效

• 申請號: 201721669322.0
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN207562900U
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 聶秋蘭;袁志雄
• 申請（專利權）人: 靖州縣華榮活性炭有限責任公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/02;C01B32/378
• 代理公司: 長沙中海宏圖專利代理事務所(普通合伙) 43224
• 代理人: 左衛澤

本實用新型提供一種活性炭酸洗罐，它包括蓋板、罐體、轉軸、槳葉和加壓裝置，所述蓋板與罐體的頂部密封連接；所述轉軸的一端穿過蓋板的軸向中心并伸入罐體內，轉軸的另一端伸出蓋板外側并連接驅動裝置，該轉軸為空心結構，且轉軸內孔連接加壓裝置的活塞桿；所述槳葉設置于罐體內并與轉軸的底端連接，所述蓋板的端面上分別設有進料口和煙氣口，所述罐體的側壁上端設有出料口；它采用蓋板設置專用煙氣口以及罐體側壁上端設置出料口的結構從而克服現有技術影響后續工序生產和煙氣泄漏影響周圍環境的缺陷，能保障產品質量和提高生產效率，降低運行成本，整體結構科學合理、簡單緊湊；它廣泛適用于對活性炭酸洗配套使用。

技術領域

本實用新型涉及活性炭加工設備，尤其涉及一種活性炭酸洗罐。

背景技術

隨著活性炭市場的逐漸普及，對活性炭的應用也越來越廣泛，為了適應不同的應用環境，對活性炭的各項理化指標也越來越嚴格，因此現有活性炭的生產工藝流程一般包括進料-炭活化-酸洗-脫水-干燥-研磨-包裝，其中酸洗工序是為了降低活性炭中重金屬含量、去除可溶性無機鹽、調節酸堿度即PH值、減少活性炭表層及孔隙內粉塵。

目前國內活性炭生產行業大都采用密封結構的反應釜，但一般都沒有設置專用排煙口并連接煙氣凈化系統，導致酸洗過程中因化學反應所產生的熱量和煙氣從進料口或出料口等位置泄漏，對周圍環境影響大，也危害作業人員的身體健康；另外出料口一般設置在反應釜的下端，容易使酸洗過程中產生的一些雜質也跟隨活性炭一起排出，影響后續工序的正常生產。

發明內容

針對上述情況，本實用新型的目的在于提供一種活性炭酸洗罐，它利用蓋板設置專用煙氣口以及罐體側壁上端設置出料口的結構從而克服現有技術影響后續工序生產和煙氣泄漏影響周圍環境的缺陷，能保障產品質量和提高生產效率，整體結構科學合理、簡單緊湊，安裝和使用方便，市場前景廣闊，便于推廣使用。

為了實現上述目的，一種活性炭酸洗罐，它包括蓋板、罐體、轉軸、槳葉和加壓裝置，所述蓋板與罐體的頂部密封連接；所述轉軸的一端穿過蓋板的軸向中心并伸入罐體內，轉軸的另一端伸出蓋板外側并連接驅動裝置，該轉軸為空心結構，且轉軸內孔連接加壓裝置的活塞桿；所述槳葉設置于罐體內并與轉軸的底端連接，所述蓋板的端面上分別設有進料口和煙氣口，所述罐體的側壁上端設有出料口。

為了實現結構、效果優化，其進一步的措施是：所述進料口和煙氣口對稱分布于蓋板端面上兩側。

所述出料口的軸向中心線與進料口和煙氣口兩者的軸向中心線不在同一平面內。

所述罐體的底部軸向中心設有排渣閥。

所述出料口與罐體頂部的距離H為100～150mm。

所述罐體為開口向上且其底部為錐狀的圓筒體，該罐體的頂部開口端設有翻邊。

本實用新型相比現有技術所產生的有益效果：

(Ⅰ)本實用新型采用蓋板的端面上設有煙氣口，酸洗過程中所產生的熱量和煙氣能經煙氣口進入煙氣凈化系統處理后有序排出，可有效防止污染環境，并保障酸洗工序的正常運轉；

(Ⅱ)本實用新型采用出料口設置于罐體側壁上端，而酸洗過程中產生的雜質一般緩慢沉降在罐體底部，從而阻止雜質跟隨活性炭一同排出，有利于后續工序的正常生產，提高了生產效率，降低了運行成本，以及保障產品質量；

(Ⅲ)本實用新型采用轉軸為空心結構且轉軸內孔連接加壓裝置的活塞桿，經活塞桿下行給罐體內施加壓力，可加速酸洗后活性炭的排出，同時可促使酸洗過程中產生的煙氣加速從上方煙氣口排出，防止煙氣混合在酸洗液中經出料口泄漏，有效防止污染環境；