[實用新型]一種拋光機的氣動壓控研磨機構

有效

• 申請號: 201721668323.3
• 申請日: 2017-12-04
• 公開（公告）號: CN207522354U
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 張慶彬
• 申請（專利權）人: 東莞市納智自動化機械有限公司
• 主分類號: B24B37/00
• 分類號: B24B37/00;B24B37/34;B24B47/14
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 黎健

本實用新型公開了一種拋光機的氣動壓控研磨機構，包括橫梁鑄件、橫梁旋轉座、第一頭座端頭、第二頭座端頭、第一軸承座、第二軸承座、旋轉驅動裝置和壓控磨頭裝置，旋轉驅動裝置能夠驅使橫梁旋轉座擺動，每組壓控磨頭裝置分別傾斜地裝設在橫梁旋轉座上，每組壓控磨頭裝置均包括氣缸、氣缸連接板、導柱、直線軸承、襯板、后支撐板、氣動馬達和磨頭，氣缸能夠驅使氣動馬達和磨頭移動。本實用新型可降低加工過程中的阻力，提高加工速度，不會影響產品的冷卻效果，可改善產品加工時受熱變形的問題，并且能夠使作用在每件工件上的力保持恒定，保證每件工件的研磨效果統一，避免出現塌邊和壓力不均勻等不良現象，大大提高了研磨效果和產品合格率。

技術領域

本實用新型涉及拋光機技術領域，更具體地說，是涉及一種拋光機的氣動壓控研磨機構。

背景技術

在產品加工中，常有產品的表面需要打磨拋光，為此，現有市場上出現了一些自動化打磨拋光設備，但是現有的自動化打磨拋光設備仍存在以下不足：

1、現有的自動化打磨拋光設備的磨頭是固定在旋轉座上的，位置不可調節，每個磨頭與各自加工的工件所接觸的力有大有小，加工時容易出現塌邊和壓力不均勻等不良現象，不能保證每件工件的研磨效果一致，大大降低了工件的合格率。

2、現有的自動化打磨拋光設備的磨頭的端面(即研磨面)與需打磨的工件(或產品)通常是水平放置的，其通過磨頭的端面與工件接觸研磨，在研磨的過程中，由于接觸面積大，導致阻力大，加工速度慢，并且降低了工件的冷卻效果，容易出現冷卻不到位(冷卻真空帶)，導致工件容易出現受熱變形的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的上述缺陷，提供一種阻力小、加工速度快、研磨效果好、能夠使作用在每件工件上的力保持恒定、避免出現塌邊和壓力不均勻等不良現象、可改善產品加工時受熱變形的問題、提高產品合格率的拋光機的氣動壓控研磨機構。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種拋光機的氣動壓控研磨機構，包括橫梁鑄件、橫梁旋轉座、第一頭座端頭、第二頭座端頭、第一軸承座、第二軸承座、旋轉驅動裝置和至少兩組壓控磨頭裝置，所述第一頭座端頭和第二頭座端頭各自裝設在橫梁旋轉座的兩端，所述第一軸承座和第二軸承座各自裝設在橫梁鑄件兩端開設的安裝孔中，所述第一軸承座的內部裝設有第一軸承和用于將第一軸承固定在第一軸承座的內槽內的第一軸承壓板，所述第二軸承座的內部裝設有第二軸承和用于將第二軸承固定在第二軸承座的內槽內的第二軸承壓板，所述第一頭座端頭的軸體依次穿過第一軸承座的內孔、第一軸承的內孔和第一軸承壓板的內孔后與旋轉驅動裝置傳動連接，所述旋轉驅動裝置裝設在橫梁鑄件上并可帶動第一頭座端頭旋轉，進而驅使橫梁旋轉座繞第一頭座端頭的軸線擺動，所述第二頭座端頭的軸體穿過第二軸承座的內孔與第二軸承的內圈相連接，每組壓控磨頭裝置分別傾斜地裝設在橫梁旋轉座上，每組壓控磨頭裝置均包括氣缸、氣缸連接板、導柱、直線軸承、襯板、后支撐板、氣動馬達和磨頭，所述氣缸通過氣缸連接板裝設在橫梁旋轉座上，所述直線軸承裝設在氣缸連接板上，所述導柱的上端與位于氣缸上方的后支撐板相連接，所述導柱的下端穿過直線軸承與襯板相連接，所述氣缸的輸出軸與襯板相連接，所述氣動馬達裝設在襯板的底部，所述氣動馬達的輸出軸與磨頭相連接。

作為優選的實施方式，所述旋轉驅動裝置包括伺服電機、減速機、電機主動輪、同步輪和同步皮帶，所述減速機通過橫梁電機座與橫梁鑄件相連接，所述伺服電機與減速機傳動連接，所述減速機的輸出軸與電機主動輪相連接，所述同步輪裝設在第一頭座端頭的軸體上，所述同步皮帶裝設在電機主動輪與同步輪之間。

作為優選的實施方式，所述橫梁鑄件的背部裝設有電機罩，所述電機罩罩設在電機、減速機和電機主動輪的外圍。

作為優選的實施方式，所述橫梁鑄件的一端裝設有皮帶輪罩，所述皮帶輪罩罩設在電機主動輪、同步輪和同步皮帶的外圍，所述橫梁鑄件的另一端裝設有氣管封板罩。

作為優選的實施方式，所述橫梁旋轉座的外圍裝設有橫梁罩和橫梁罩蓋，所述橫梁旋轉座的兩端裝設有橫梁封板。