[實用新型]一種熔鋁爐余熱利用系統

有效

• 申請號: 201721666092.2
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN207907709U
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發明（設計）人: 馮榮杰
• 申請（專利權）人: 雷貝卡(天津)金屬制品有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 天津盈佳知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 12224
• 代理人: 張淑華

本實用新型公開了一種熔鋁爐余熱利用系統，包括底座以及設置在其上側的爐體，爐體的側壁中設有夾層，且夾層中設有螺旋狀的感應加熱線圈，感應加熱線圈與主供電導線連接，主供電導線上連接有第一繼電開關，爐體上端設有開口，開口內設有密封蓋，且開口一側的爐體上連接有煙氣管道，煙氣管道上連接有蒸汽發生機構，蒸汽發生機構與汽輪機連接，汽輪機的冷凝水輸出端與蒸汽發生機構連接，汽輪機的動力輸出軸與發電機的驅動軸連接，發電機與儲能裝置連接，儲能裝置通過支供電導線與感應加熱線圈連接，支供電導線上連接有第二繼電開關。本實用新型不僅結構簡單，熱量回收效率高，且購買、使用及維護的成本低，可幫助企業降低生產的成本。

技術領域

本實用新型涉及鋁材生產余熱回收技術領域，尤其涉及一種熔鋁爐余熱利用系統。

背景技術

目前，隨著環境問題和能源危機的日益嚴峻，全世界都在大力提倡節能減排，尤其是對于耗能和污染都較嚴重的工業窯爐相關產業，如何進行節能減排改造，已經成為本領域技術人員在設計該類設備時必須要考慮的因素。以熔鋁爐為例，其煙氣出口處的煙氣溫度通常會達到1000攝氏度左右。如果將這些高溫煙氣直接排放到環境中，不但會造成能源浪費還會對環境造成一定程度的破壞。目前，現有的熔鋁爐余熱利用系統不僅結構復雜，占用廠房空間較大，且購買、使用及維護的成本較高，不利于在中小型鋁材加工企業中普及。

為此，我們提出一種熔鋁爐余熱利用系統來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種熔鋁爐余熱利用系統。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種熔鋁爐余熱利用系統，包括底座以及設置在其上側的爐體，所述爐體的側壁中設有夾層，且夾層中設有螺旋狀的感應加熱線圈，所述感應加熱線圈與主供電導線連接，所述主供電導線上連接有第一繼電開關，所述爐體上端設有開口，所述開口內設有密封蓋，且開口一側的爐體上連接有煙氣管道，所述煙氣管道上連接有蒸汽發生機構，所述蒸汽發生機構的蒸汽輸出端通過第一管道與汽輪機連接，所述汽輪機的冷凝水輸出端通過第二管道與蒸汽發生機構連接，且第二管道上連接有循環泵，所述汽輪機的動力輸出軸與發電機的驅動軸連接，所述發電機與儲能裝置連接，所述儲能裝置通過支供電導線與感應加熱線圈連接，所述支供電導線上連接有第二繼電開關，所述汽輪機、發電機和儲能裝置均安裝在底座上。

優選的，所述煙氣管道包括豎直段和水平段，所述蒸汽發生機構安裝在水平段上。

優選的，所述蒸汽發生機構包括連接在煙氣管道水平段上的方形箱體，所述方形箱體的上側設有水箱，所述煙氣管道的內部設有多個沿煙氣流動方向設置的換熱管，所述換熱管呈U型，且換熱管的兩端均連接在水箱的底面上，所述水箱側壁上設有與第二管道連接的進水口，所述水箱上設有與其連通的集汽管，所述集汽管的一端與第一管道連接。

優選的，所述換熱管所在的平面垂直煙氣流動的方向設置。

優選的，所述集汽管水平設置，且其通過多根匯汽管連接在水箱的頂面上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：通過在煙氣管道上安裝蒸汽發生機構，可利用蒸汽發生機構內的高溫煙氣來將蒸汽發生機構中的液態水汽化，利用蒸汽驅動汽輪機工作，汽輪機帶動發電機發電，并由儲能裝置存儲電能，利用高溫煙氣所轉換的電能來驅動熔鋁爐工作，可降低熔鋁爐運行的成本；通過在蒸汽發生機構中設置方形箱體，由于其截面面積大于煙氣管道的截面面積，高溫煙氣在其內部流速會放緩，繼而使得換熱管的換熱效率更高；此外，通過設置多根換熱管，將其設置成U型并垂直煙氣流動的方向設置，進一步提高了換熱的效率；此外，本實用新型結構簡單，配件易得，適合在中小型鋁材加工企業中普及。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種熔鋁爐余熱利用系統的結構示意圖；