[實用新型]優(yōu)先透有機物氣體分離膜滲透性能的檢測裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201721664105.2 | 申請日： | 2017-12-04 |
| 公開（公告）號： | CN207680381U | 公開（公告）日： | 2018-08-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 丁曉斌;孫雪飛;趙祥強;張云 | 申請（專利權(quán)）人： | 南京九思高科技有限公司 |
| 主分類號： | B01D65/10 | 分類號： | B01D65/10 |
| 代理公司： | 江蘇致邦律師事務(wù)所 32230 | 代理人： | 徐蓓 |
| 地址： | 211808 *** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 緩沖罐 取樣口 膜組件 原料氣 有機物氣體 滲透氣體 滲余氣 流量計 本實用新型 氣體流量計 檢測裝置 滲透性能 分離膜 滲透氣 壓縮機 氣源 分離膜組件 真空泵連接 回流管路 氣體出口 大氣量 管路連 回流管 進口處 真空泵 連通 通氣 出口 返回 節(jié)約 | ||
本實用新型公開一種優(yōu)先透有機物氣體分離膜滲透性能的檢測裝置，包括氣源、第一緩沖罐、第一壓縮機、優(yōu)先透有機物氣體分離膜組件、原料氣取樣口、真空泵、第二緩沖罐、滲透氣取樣口、滲余氣取樣口、滲余氣體流量計和滲透氣體流量計，第一緩沖罐通過管路連通氣源，出口通過第一壓縮機連通膜組件；原料氣取樣口設(shè)置于膜組件的進口處；膜組件的滲余氣體出口通過回流管路連接第一緩沖罐，滲余氣取樣口和滲余氣體流量計均設(shè)置于所述回流管路上；膜組件的滲透氣體出口通過真空泵連接第二緩沖罐，滲透氣取樣口和滲透氣體流量計均設(shè)置于第二緩沖罐的出口處。本實用新型裝置的滲余氣返回原料氣中循環(huán)使用，節(jié)約氣源，同時可獲得大氣量的原料氣。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種優(yōu)先透有機物氣體分離膜滲透性能的檢測裝置。
背景技術(shù)
氣體分離膜技術(shù)作為一種綠色分離技術(shù)，其分離過程與“深冷分離”和“變壓吸附分離”等分離技術(shù)相比較，具有分離效率高、能耗低、無相變、無二次污染、占地少、操作便利、易于工業(yè)化等優(yōu)點，被公認為是21世紀最具發(fā)展應用前景的新型氣體分離技術(shù)。氣體分離膜的核心分離膜材料分為玻璃態(tài)和橡膠態(tài)兩種，對不凝氣（小分子氣體，如氧氣、氮氣、氦氣、氫氣等）優(yōu)先透過的膜分離，采用玻璃態(tài)聚合物氣體分離膜。對于有機氣體，通常希望可凝的大分子（各類烷烴、烯烴）優(yōu)先透過，采用橡膠態(tài)聚合物氣體分離膜。
在石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)中產(chǎn)品的生產(chǎn)、儲存、運輸以及使用過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生一些富含有機物質(zhì)的氣體。如聚烯烴生產(chǎn)過程中的烯烴單體，油庫加油站中揮發(fā)產(chǎn)生的油氣，化工及醫(yī)藥行業(yè)的工業(yè)有機尾氣等，這些氣體若直接排入大氣，不但污染環(huán)境，而且還造成資源的嚴重浪費，還存在火災等安全隱患。隨著環(huán)保要求的不斷提高和節(jié)約能源的需求，對有機氣體的高效分離、富集、回收等有著重要的現(xiàn)實意義和經(jīng)濟效益。
目前，對于有機氣體的分離，采用優(yōu)先透有機物的氣體分離膜（橡膠態(tài)聚合物膜），已在石化行業(yè)油氣回收、膜法烯烴單體回收、化工及醫(yī)藥行業(yè)工業(yè)有機尾氣回收與處理等行業(yè)中得到初步應用。但是，對于該優(yōu)先透有機物的氣體分離膜在有機氣體分離方面性能的檢測方法，目前還沒有統(tǒng)一的檢測標準，大多依賴于實際工程應用體系中對有機氣體的分離效果數(shù)據(jù)。對于實驗室研究或是生產(chǎn)廠家來說，原料氣有機氣體難以獲得，同時也不環(huán)保，易造成二次污染，測試后有機氣體不能直接排放，增加成本。
CN103432909公開了一種膜組件性能檢測的方法，其將未透過膜的氣體直接排放至室外大氣或冷凝，不僅污染大氣，同時也造成測試氣體的資源浪費。
實用新型內(nèi)容
針對上述問題，本實用新型公開一種優(yōu)先透有機物氣體分離膜滲透性能的檢測裝置，該裝置通過壓縮機使測試后的滲余氣返回緩沖罐里，與原料氣混合，循環(huán)使用。
為達到上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：
一種優(yōu)先透有機物氣體分離膜滲透性能的檢測裝置，包括氣源、第一緩沖罐10、第一壓縮機13、優(yōu)先透有機物氣體分離膜組件15、原料氣取樣口21、真空泵16、第二緩沖罐11、滲透氣取樣口23、滲余氣取樣口22、滲余氣體流量計17和滲透氣體流量計18；
所述第一緩沖罐10的進口通過管路連通氣源，所述第一緩沖罐10的出口通過所述第一壓縮機13連通所述優(yōu)先透有機物氣體分離膜組件15；所述原料氣取樣口21設(shè)置于所述優(yōu)先透有機物氣體分離膜組件15的進口處；
所述優(yōu)先透有機物氣體分離膜組件15的滲余氣體出口通過回流管路連接所述第一緩沖罐10，所述滲余氣取樣口22和所述滲余氣體流量計17均設(shè)置于所述回流管路上；
所述優(yōu)先透有機物氣體分離膜組件15的滲透氣體出口通過所述真空泵16連接所述第二緩沖罐11的進口，所述滲透氣取樣口23和所述滲透氣體流量計18均設(shè)置于所述第二緩沖罐11的出口處。
進一步的，所述氣源包括第一氣體罐1、第二氣體罐2、第三緩沖罐9和第二壓縮機12；
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