[實(shí)用新型]一種高爐爐底爐缸結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721663252.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-04
• 公開（公告）號(hào): CN207581842U
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡顯波;李少?gòu)?qiáng);賈娟魚;許俊;王剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): C21B7/00
• 分類號(hào): C21B7/00
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) 31219
• 代理人: 尹麗云

本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高爐爐底爐缸結(jié)構(gòu)。包括爐殼、設(shè)置在爐殼內(nèi)側(cè)的爐缸耐火內(nèi)襯以及設(shè)置爐殼底部的爐底耐火內(nèi)襯，所述爐殼底部設(shè)有用于冷卻爐底耐火內(nèi)襯的第一冷卻機(jī)構(gòu)，所述爐缸耐火內(nèi)襯和爐殼之間設(shè)有第二冷卻機(jī)構(gòu)，所述第二冷卻機(jī)構(gòu)和爐缸耐火內(nèi)襯卡接。本實(shí)用新型的有益效果是：第二冷卻機(jī)構(gòu)和爐缸耐火內(nèi)襯連接在一起，避免第二冷卻機(jī)構(gòu)和爐缸耐火內(nèi)襯之間產(chǎn)生縫隙，保證了傳熱體系長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)了高爐的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高爐爐底爐缸結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

高爐爐底爐缸是高爐的關(guān)鍵部位，主要用于儲(chǔ)存和排放溫度約為1400～1600℃的熔鐵和熔渣，還有溫度高于2000℃、壓力大于0.3MPa的高爐煤氣充滿爐底爐缸，因此幾乎沒任何材料能夠直接長(zhǎng)期抵抗熔渣、熔鐵以及煤氣的侵蝕，而爐底爐缸的長(zhǎng)壽主要依靠在耐火內(nèi)襯表面生成的渣鐵凝固層進(jìn)行自我保護(hù)。熔渣熔鐵開始凝固溫度約在1150℃，當(dāng)耐火內(nèi)襯表面溫度如果大大低于渣鐵凝固溫度時(shí)，則耐火內(nèi)襯就會(huì)受到保護(hù)，這就要求有一個(gè)穩(wěn)定的熱傳輸系統(tǒng)來(lái)保證耐火內(nèi)襯表面溫度低。

傳統(tǒng)的爐底爐缸結(jié)構(gòu)如圖1所示，爐缸冷卻壁是光面的，雖然爐缸耐火內(nèi)襯和爐缸冷卻壁之間設(shè)有膨脹縫填料，但爐缸耐火內(nèi)襯與爐缸冷卻壁之間是相互獨(dú)立的，爐缸冷卻壁溫度低而爐缸耐火內(nèi)襯溫度高，它們之間的膨脹基本不會(huì)同步，當(dāng)爐缸耐火內(nèi)襯產(chǎn)生膨脹時(shí)，爐缸冷卻壁與爐缸耐火內(nèi)襯之間的密實(shí)性會(huì)受到破壞。爐缸耐火內(nèi)襯坐落在爐底耐火內(nèi)襯之上，爐底耐火內(nèi)襯的上漲也會(huì)引起爐缸耐火內(nèi)襯的上漲，此時(shí)爐缸冷卻壁并不上漲，爐底耐火內(nèi)襯、爐缸耐火內(nèi)襯均與爐缸冷卻壁之間產(chǎn)生相對(duì)位移而形成縫隙。此外，高爐時(shí)常需要停爐維修，此時(shí)爐內(nèi)溫度會(huì)下降，爐缸耐火內(nèi)襯、爐底耐火內(nèi)襯會(huì)隨著溫度的下降產(chǎn)生一定的收縮，爐缸冷卻壁與爐缸耐火內(nèi)襯、爐底耐火內(nèi)襯之間又會(huì)產(chǎn)生不同程度的縫隙，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)高溫高壓煤氣就有機(jī)會(huì)進(jìn)入縫隙而形成熱阻，而煤氣的熱阻是爐缸耐火內(nèi)襯、爐底耐火內(nèi)襯熱阻的450倍以上，巨大的熱阻會(huì)阻止熱量傳遞到爐缸冷卻壁上，從而使內(nèi)襯表面溫度升高，渣鐵凝固層熔化直至消失，熔渣、熔鐵直接與耐火內(nèi)襯接觸而使內(nèi)襯遭到一定程度的侵蝕，直到耐火內(nèi)襯減薄熱阻降低建立新的熱平衡，如此反復(fù)多次，耐火內(nèi)襯被全部侵蝕，爐缸冷卻壁被熔化，爐缸損壞，高爐報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高爐爐底爐缸結(jié)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中耐火材料內(nèi)襯和爐缸冷卻壁脫離，因熱脹冷縮不同步而產(chǎn)生縫隙，傳熱體系穩(wěn)定性差、高爐的使用壽命短等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種高爐爐底爐缸結(jié)構(gòu)，包括爐殼、設(shè)置在爐殼內(nèi)側(cè)的爐缸耐火內(nèi)襯以及設(shè)置爐殼底部的爐底耐火內(nèi)襯，所述爐殼底部設(shè)有用于冷卻爐底耐火內(nèi)襯的第一冷卻機(jī)構(gòu)，所述爐缸耐火內(nèi)襯和爐殼之間設(shè)有第二冷卻機(jī)構(gòu)，所述第二冷卻機(jī)構(gòu)和爐缸耐火內(nèi)襯卡接。

本實(shí)用新型的有益效果是：第二冷卻機(jī)構(gòu)和爐缸耐火內(nèi)襯連接在一起，避免第二冷卻機(jī)構(gòu)和爐缸耐火內(nèi)襯之間產(chǎn)生縫隙，保證了傳熱體系長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)了高爐的使用壽命。

進(jìn)一步，所述第一冷卻機(jī)構(gòu)為冷卻水管，所述第二冷卻機(jī)構(gòu)為爐缸冷卻壁。

進(jìn)一步，所述爐缸冷卻壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有燕尾槽，所述爐缸耐火內(nèi)襯的外側(cè)設(shè)有與燕尾槽卡接的凸出部。

進(jìn)一步，所述爐缸冷卻壁包括多個(gè)沿爐殼高度方向和爐殼圓周方向排布的冷卻部，相鄰兩個(gè)冷卻部首尾拼接，每個(gè)所述冷卻部的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一個(gè)燕尾槽，每個(gè)燕尾槽對(duì)應(yīng)卡裝有一個(gè)爐缸耐火內(nèi)襯。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易脫落，無(wú)需其它部件鎖緊固定，有效的避免了爐缸冷卻壁和爐缸耐火內(nèi)襯之間因熱脹冷縮相對(duì)移動(dòng)而產(chǎn)生縫隙，提高了傳熱系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，相鄰兩個(gè)所述冷卻部之間設(shè)有第一膨脹縫填料，通過(guò)第一膨脹縫填料為冷卻部的熱脹冷縮提供一定的變形空間，同時(shí)形成密封結(jié)構(gòu)阻止煤氣進(jìn)入縫隙。