[實用新型]一種熔模精密鑄造模具

有效

• 申請號: 201721663123.9
• 申請日: 2017-12-04
• 公開（公告）號: CN207709786U
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 杜應流;俞悅;曹德兵;李景鵬;葉峰
• 申請（專利權）人: 安徽應流鑄業有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 沈尚林

一種熔模精密鑄造模具，包括工作臺、導桿、上模塊、下模塊、冷卻水循環系統、頂桿、氣壓泵、注蠟機。本實用新型的有益效果為：(1)本實用新型在一定程度上減少工人操做工作量，為整個熔模鑄造工作提高了工作效率，操作簡單，應用方便；(2)該模具在使用過程中，上下模塊定位準確，穩定性良好，避免錯型，最終生產的產品良品率高；(3)冷卻水循環系統加速了蠟塊的定型，為整個蠟塊成型到取出節省了時間。

技術領域

本實用新型屬于熔模鑄造領域，具體涉及一種熔模精密鑄造模具。

背景技術

熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模，然后蠟模上涂以泥漿，這就是泥模。泥模晾干后，放入熱水中將內部蠟模熔化。將熔化完蠟模的泥模取出再焙燒成陶模。一經焙燒。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10～13，壓鑄為CT5～7),當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。

壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6～3.2μm。

熔模鑄造最大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

在現有的熔模鑄造中，針對現有的模具設計方案中，模具的鎖緊，注蠟，冷卻，起模等操做均需人工完成。工人需要一定的操做經驗，工人的勞動強度較大，且手工制模的廢品率較高，生產效率低下。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種熔模精密鑄造模具。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：

一種熔模精密鑄造模具，包括工作臺、導桿、上模塊、下模塊、冷卻水循環系統、頂桿、氣壓泵、注蠟機；

所述工作臺上縱向設有若干根所述導桿，若干根所述導桿頂部設有所述注蠟機；所述工作臺上表面中心位置設有所述下模塊，所述下模塊上方的所述導桿上橫向滑動設有與所述下模塊對應的所述上模塊，所述下模塊底部的所述工作臺內設有所述氣壓泵，所述氣壓泵的伸縮端上靠近所述下模塊底部的一端設有所述頂桿；所述上模塊與所述下模塊上均與所述冷卻水循環系統連接。

優選方案，所述工作臺、氣壓泵、上模塊及所述下模塊均同軸中心線設置。

本實用新型的有益效果為：(1)本實用新型在一定程度上減少工人操做工作量，為整個熔模鑄造工作提高了工作效率，操作簡單，應用方便；(2)該模具在使用過程中，上下模塊定位準確，穩定性良好，避免錯型，最終生產的產品良品率高；(3)冷卻水循環系統加速了蠟塊的定型，為整個蠟塊成型到取出節省了時間。

附圖說明

附圖1為本實用新型結構示意圖。