[實用新型]一種覆銅板的層壓結構

有效

• 申請號: 201721660927.3
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN207573716U
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 高興元
• 申請（專利權）人: 建滔電子材料（江陰）有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00;H05K3/02
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波

本實用新型涉及一種覆銅板的層壓結構，覆銅板為單面覆銅板，包括用于上下壓制覆銅板的上不銹鋼模板(1)、下不銹鋼模板(5)和位于中間的離型膜(3)，上不銹鋼模板(1)和離型膜(3)之間設置有待壓制的第一覆銅板(2)，離型膜(3)和下不銹鋼模板(5)之間設置有待壓制的第二覆銅板(4)，第一覆銅板(2)的半固化片(202)、第二覆銅板(4)的半固化片(402)分別與離型膜(3)的上下面接觸，第一覆銅板(2)的銅箔(201)、第二覆銅板(4)的銅箔(401)分別與上不銹鋼模板(1)、下不銹鋼模板(5)對應接觸。本實用新型能夠避免單面覆銅板層壓生產過程中所使用的不銹鋼模板受污染的技術難題，同時提高了壓制效率。

技術領域

本實用新型涉及覆銅板的層壓結構，尤其是能夠提高生產效率、節能環保的覆銅板。

背景技術

隨著社會發展，科技進步，電子產品已經成為人們日常辦公和生活的不可缺少的產品，電子產品的生產元件的需求逐年增加。生產電子產品的主要材料覆銅板的用量也迅猛增加，據電子行業統計數據顯示，需求量已達到近5億平方米/年，并且還有逐年增加的趨勢，為滿足如此龐大的需求，各覆銅板產業鏈生產企業不斷開發設備、生產工藝、新材料以滿足覆銅板的高效、環保生產。

覆銅板生產工序中的第三道層壓工序是非常關鍵的生產一步，現有單面覆銅板的層壓結構如圖1所示，由上至下依次為工裝(不銹鋼模板)——銅箔——半固化片——離型膜(聚丙烯膜，聚脂薄膜，厚度一般為40μm，耐溫160～240℃，根據壓制覆銅板類型選擇)——不銹鋼模板。層壓結構組裝好以后，送入熱壓機壓制。壓制過程中在高溫條件下離型膜受熱部分融化，粘在不銹鋼模板表面，如果壓制次數較多，不銹鋼模板表面很容易粘上較多的細小的離型膜顆粒，而對于層壓生產線，往往是雙面覆銅板和單面覆銅板交替進行生產，這樣的話，在交替生產雙面覆銅板時，粘在不銹鋼模板上的細小顆粒會轉移到雙面覆銅板的銅箔上，從而影響銅箔表面質量主要是銅面光潔度，在下游工序要在銅箔表面蝕刻線路，造成產品報廢。為解決此問題，目前的做法是將沾染了顆粒的不銹鋼模板換下，而換下的不銹鋼模板換要進行堿水泡洗及打磨拋光，該做法一方面影響層壓生產線的工作效率，另一方面不銹鋼模板的清洗、打磨費時費力，還增加了企業的污染排放。

本實用新型專利著重從覆銅板生產的第三道工序入手，開發出一種單面覆銅板的高效及環保的層壓結構，以解決單面覆銅板生產效率不高、不銹鋼模板易污染、清潔模板費時費力且產生污水的現狀。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述生產現狀提供一種覆銅板的層壓結構，主要是用于單面覆銅板的層壓，能夠避免單面覆銅板層壓生產過程中，所使用的不銹鋼模板受污染，同時能夠提高壓制效率。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種覆銅板的層壓結構，該覆銅板為單面覆銅板，包括用于上下壓制覆銅板的上不銹鋼模板、下不銹鋼模板和位于中間的離型膜，所述上不銹鋼模板和離型膜之間設置有待壓制的第一覆銅板，所述離型膜和下不銹鋼模板之間設置有待壓制的第二覆銅板，第一覆銅板的半固化片、第二覆銅板的半固化片分別與離型膜的上下面接觸，第一覆銅板的銅箔、第二覆銅板的銅箔分別與上不銹鋼模板、下不銹鋼模板對應接觸。

優選地，第一覆銅板和第二覆銅板的結構相同，且二者以離型膜鏡面對稱。

再來，第一覆銅板和第二覆銅板的結構也可以不相同，不相同的部分是指單面覆銅板的半固化片的層狀結構不相同。

一般地，第一覆銅板的半固化片、第二覆銅板的半固化片為多層結構。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本申請設計的覆銅板的層壓結構，是將兩塊單面覆銅板同時層壓，如將單面覆銅板的壓制結構設計為不銹鋼模板——銅箔——半固化片——離型膜——半固化片——銅箔——不銹鋼模板，這樣不銹鋼模板接觸的為銅箔，上不銹鋼模板接觸的是上覆銅板的銅箔，下不銹鋼模板接觸的是下覆銅板的銅箔，避免了離型膜直接與不銹鋼模板接觸，實現了高溫下不銹鋼模板不粘連的效果，確保不銹鋼模板表面始終光潔如初。具體效果如下