[實用新型]熱壓機防粘輥有效
| 申請號: | 201721660660.8 | 申請日: | 2017-12-01 |
| 公開(公告)號: | CN207747529U | 公開(公告)日: | 2018-08-21 |
| 發明(設計)人: | 秦濤;溫育銓;韓巍 | 申請(專利權)人: | 重慶億光源光電科技有限公司 |
| 主分類號: | B32B37/00 | 分類號: | B32B37/00;B32B37/06;B32B37/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 400714 重慶市北碚區*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱壓輥 凸起結構 鋼板表面 熱壓 粘輥 鋼板 光板 本實用新型 導光板板材 生產技術 吸附效果 最小距離 導光板 吸附力 包覆 吸附 | ||
本實用新型涉及導光板生產技術領域,具體公開了一種熱壓機防粘輥,包括熱壓輥主體,熱壓輥主體的中部包覆有鋼板,鋼板上設有至少十個凸起結構,凸起結構的頂部高于鋼板表面,凸起結構的頂部與鋼板表面之間的最小距離為0至0.3μm,能確保導光板板材與熱壓輥之間無吸附力,不會產生吸附效果,解決了加工過程中導光板吸附沾粘熱壓輥的問題。
技術領域
本實用新型涉及導光板生產技術領域,具體涉及了一種熱壓機防粘輥。
背景技術
現有熱壓導光板的加工,多是使用熱壓機對導光板板材進行熱壓網點作業,如圖1所示,在具體生產過程具體如下,先通過進料輸送輥帶 5將導光板板材3輸送至加壓輥1和熱壓輥2之間,然后通過加壓輥1 和熱壓輥2加工網點生成產品4,其中,為了確保導光板的質量,通常的使用的熱壓輥2的表面為光滑面。
當所壓導光板板材3的厚度較薄或加壓溫度較高時,由于壓力作用使得導光板板材3與熱壓輥(即下輥)之間會產生粘合吸附,造成這樣的原因有兩種情況:一種是當導光板板材3的厚度較薄時,且熱壓輥2 的表面為光滑面,在導光板板材3與熱壓輥2的表面之間的空氣完全排空后,導光板板材3會受到的大氣壓強而使得導光板板材3會粘貼在熱壓輥2的表面上,另一種是當導光板板材3的溫度較高時,且熱壓輥2 的表面為光滑面,導光板板材3受到熱壓后黏性會變強,導致導光板板材3會受到的大氣壓強和導光板板材3自身的粘黏力的影響而使得導光板板材3會粘貼在熱壓輥2的表面上,如圖2所示。
實用新型內容
為解決上述技術問題,我們提出了一種熱壓機防粘輥,其目的:防止導光板板材會粘貼在熱壓輥的表面。
為達到上述目的,本實用新型的技術方案如下:
一種熱壓機防粘輥,包括熱壓輥主體,熱壓輥主體的中部包覆有鋼板,鋼板上設有至少十個凸起結構;
凸起結構的頂部高于鋼板表面,凸起結構的頂部與鋼板表面之間的最小距離為0至0.3μm。
優選的,凸起結構四周的鋼板上設有泄氣槽,凸起結構的中心設有凹槽。
優選的,凸起結構的頂部與鋼板表面之間的最小距離為0.2μm。
優選的,凸起結構的數量為一百二十個。
根據本實用新型的另一實施例,凸起結構為圓形凸起結構。
根據本實用新型的另一實施例,凸起結構為六邊形凸起結構。
根據本實用新型的另一實施例,凸起結構或為多邊形凸起結構或為頂面為半球形的凸起結構。
通過上述技術方案,熱壓輥主體的中部包覆有鋼板,鋼板上設有至少十個凸起結構,能確保導光板板材與熱壓輥之間無吸附力,不會產生吸附效果,解決了加工過程中導光板吸附沾粘熱壓輥的問題。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為現有技術中導光板板材的生產過程示意圖;
圖2為現有技術中導光板板材生產后發生粘貼的過程示意圖;
圖3為本實用新型實施例1所公開的一種熱壓機防粘輥的結構示意圖;
圖4為本實用新型實施例1所公開的一種熱壓機防粘輥的鋼板展開后的主視示意圖;
圖5為圖4的A處放大圖;
圖6為本實用新型實施例2所公開的一種熱壓機防粘輥的鋼板展開后的主視示意圖;
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