[實用新型]燒結煙氣全流程凈化系統

有效

• 申請號: 201721657094.5
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN207716884U
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 周向;張傳波;張宇鑫;王建華;董艷蘋
• 申請（專利權）人: 中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 王春光

本實用新型為一種燒結煙氣全流程凈化系統，燒結煙氣全流程凈化系統的入口處設置能對燒結煙氣進行除塵處理的除塵裝置，除塵裝置的入口與能引出燒結機全流程煙氣的燒結機風箱連通設置，除塵裝置的出口連通設置有能對燒結煙氣進行升溫處理的升溫裝置，升溫裝置的出口連通設置有能對燒結煙氣進行脫硝處理的脫硝裝置，脫硝裝置的出口連通設置有能通過熱交換降低燒結煙氣溫度的余熱回收裝置，余熱回收裝置的出口連通設置有能對燒結煙氣進行脫硫處理的脫硫裝置。該燒結煙氣全流程凈化系統實現燒結煙氣全流程凈化，降低凈化能耗，且煙氣氮氧化物排放濃度低于100mg/Nm³，符合氮氧化物排放指標要求。

技術領域

本實用新型涉及燒結煙氣凈化技術領域，尤其涉及一種燒結煙氣全流程凈化系統。

背景技術

隨著國民經濟的發展和人民生活水平的日益提高，環境問題得到人們越來越多的重視，而作為與空氣質量密切相關的污染物，氮氧化物一直受到國家的重點關注。根據環保部統計數據，2015年全國工業廢氣排放NOx共計1180.9萬噸，其中黑色金屬冶煉及壓延加工排放104萬噸，是三大排放源之一。鋼鐵企業(黑色金屬冶煉)燒結機作為重點NOx排放源，其煙氣脫硝也受到越來越多的關注，2017年6月中國環境保護部發布“關于征求《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》等20項國家污染物排放標準修改單(征求意見稿)意見的函【環辦大氣函[2017]924號】”，要求將燒結機機頭煙氣中氮氧化物排放指標從現有的300mg/Nm³修改為100mg/Nm³，二氧化硫排放指標從現有的180mg/Nm³修改為50mg/Nm³。

燒結機是鋼鐵廠最大的SO₂和NOx排放源，目前基本上所有燒結機都設置了脫硫設施，大部分為濕法，僅需通過提標改造即可實現SO₂達標排放，所以目前重點在于NOx控制。燒結機NOx排放量約占鋼鐵廠排放量的50％～60％(不含自備電廠)，平均排放濃度通常在200mg/Nm³～400mg/Nm³，也有150mg/Nm³～700mg/Nm³的情況，煙氣中SO₂濃度一般在1000～3000mg/Nm³，煙氣排放溫度多為100℃-180℃，顯然氮氧化物排放濃度無法達到修改單中的指標要求，必須增設脫硝設施。目前可能用于燒結煙氣脫硝的技術方向有三個：第一個是活性炭脫硫脫硝，該方法能一體化脫除煙氣中多種污染物，但是其造價高昂，運行成本很高，這對于業主都是非常難以承受的代價；第二個是氧化法脫硝，這個方法通過氧化劑氧化NO，并利用現有濕法脫硫吸收氮氧化物從而實現脫硝目的，但是這個方法還在發展階段，能耗過高而且脫硝效率比較低；第三個則是借鑒電力行業的SCR(選擇性催化還原SelectiveCatalytic Reduction)脫硝，雖然電力行業SCR脫硝已經非常成熟，但由于燒結煙氣的低溫低濃度等特性，難以直接使用SCR脫硝技術。

現有技術中公開了一種燒結煙氣脫硝系統，該工藝將燒結工序所有高溫燃燒段的煙氣(溫度300℃～400℃)引出，依次送入除塵系統和SCR脫硝系統實現煙氣的凈化，并在高溫燃燒段的每個引出管上設置自動調節閥，在SCR脫硝系統前噴入還原劑。該技術選擇性的將燒結機高溫煙氣引出，并進行除塵和脫硝，實現高溫煙氣脫硝，但是大量研究表明，燒結機煙氣的高溫段和氮氧化物高濃度段并不完全重疊，即氮氧化物濃度高的煙氣，和溫度高的煙氣，并不是同一部分。除了燒結機的機頭和機尾部分，其余大部分煙氣中氮氧化物濃度都較高，而高溫煙氣往往是接近機尾的部分，該技術只取高溫煙氣(同時也是部分煙氣)進行脫硝，最終煙囪排放處的氮氧化物不能滿足前述修改單(【環辦大氣函[2017]924號】)的排放指標。