[實用新型]壓貼復合生產線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721654469.2
• 申請日: 2017-12-02
• 公開（公告）號: CN207509398U
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發(fā)明（設計）人: 郭學婢
• 申請（專利權）人: 福建華宇集團有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27D5/00;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/00
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本實用新型涉及壓貼復合生產線，包括依次設置的板材逐片送料機、第一輸送帶、涂膠機和第二輸送帶，第二輸送帶的末端設置有用于板材檢測機構，板材檢測機構接入電控裝置，電控裝置控制板材逐片進料機構、第一輸送帶、涂膠機和第二輸送帶的運行和停止；第二輸送帶的旁側設置有輥式輸送機，輥式輸送機末端旁側縱向設置有導軌，導軌上設置有運送小車，導軌的終點處設置有升降臺，升降臺的載物平面上安裝有橫向輥件，升降臺的旁側設置有旋轉臺，旋轉臺的載物平面上安裝有萬向滾球或縱橫向交錯的輥件；旋轉臺的旁側依次設置有冷壓機、輸送機構和熱壓機。本實用新型解決了人工逐片進料勞動強度大、人工成本高以及進料和后續(xù)貼面速度不匹配而造成出料輸送帶上板材堆積、重疊或滑落問題。

技術領域

本實用新型涉及竹木地板加工技術設備，更具體的說是一種壓貼復合生產線。

背景技術

在復合地板的制造過程中，需要先在基板的表面涂布膠水，然后將表板壓貼在基板上，從而進一步加工制成產品。以往我廠采用的復合板材上膠及貼面的生產方式如下：進料人工將整垛的基板逐片地搬到進料輸送帶上，由進料輸送帶傳送到涂膠機，經過涂膠機表面涂膠后，再傳送到出料輸送帶上，貼面工人將上膠后的板材搬下出料輸送帶，堆垛起來并將表板鋪在基板的上膠面上，然后將表面鋪貼表板的整垛板材用叉車轉送到冷壓機進行冷壓，最后再用熱壓機進行熱壓。那么在這個過程中存在以下問題：（1）采用人工的方式逐片進料，勞動強度大，人工成本高；（2）進料人工上料的速度快，而后續(xù)貼面工人搬下出料輸送帶并貼面，速度較慢，兩者速度很難匹配，容易造成出料輸送帶上板材堆積、重疊或滑落的情況；（3）表面鋪貼表板的整垛板材，需要用叉車轉送到冷壓機，造成在車間內叉車來回頻繁運送，容易給車間內的工人造成安全隱患，（4）整條生產線的各個設備較為分散，每道工序間的流轉費時費力，不利于提高生產效率。

實用新型內容

基于上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種壓貼復合生產線。

本實用新型的技術方案在于：一種壓貼復合生產線，其特征在于：該壓貼復合生產線包括依次設置的板材逐片送料機、第一輸送帶、涂膠機和第二輸送帶，所述第二輸送帶的末端設置有用于檢測板材位置的板材檢測機構，所述板材檢測機構的信號端接入電控裝置，所述電控裝置的控制信號端與板材逐片進料機構、第一輸送帶、涂膠機和第二輸送帶相連接，以便控制其運行和停止；所述第二輸送帶的旁側橫向間隔設置有若干輥式輸送機，所述輥式輸送機的外端頭旁側縱向設置有導軌，所述導軌上設置有運送小車，所述導軌的終點旁側設置有旋轉臺，所述旋轉臺的載物平面上安裝有萬向滾球或縱橫向交錯的輥件；所述旋轉臺的旁側依次設置有冷壓機、輸送機構和熱壓機。

進一步，所述導軌的終點與旋轉臺之間設置有升降臺，所述升降臺的載物平面上安裝有橫向輥件。

進一步，所述電控裝置包括電控箱和設置在電控箱內的控制電路，所述控制電路為繼電器控制電路、單片機控制電路或PLC控制電路。

進一步，所述輥式輸送機為無動力輥式輸送機。所述運送小車的載物平面上設置有萬向滾球。所述第一輸送帶上還設置有劃線輥，以便對經過的板材上表面進行劃線。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過改進現(xiàn)有的進料方式，將人工搬料改用板材逐片送料機，不僅降低勞動強度，降低用工成本，還能與后續(xù)的板材檢測機構及工控機配合，實現(xiàn)根據(jù)后道工序的需要而及時進料，避免前道工序進料過快，造成出料輸送帶上板材堆積、重疊或滑落問題。再者，本實用新型改用導軌和運送小車來替代叉車，提高了整垛板材的運送效率，同時也避免了叉車與人員發(fā)生碰撞等安全事故的發(fā)生。最后，還能使整條生產線的各個設備更加集中，節(jié)省每道工序間的流轉時間和人力，提高生產效率。因此，本實用新型能很好地解決現(xiàn)有設備中人工逐片進料勞動強度大、人工成本高以及進料和后續(xù)貼面速度不匹配而造成出料輸送帶上板材堆積、重疊或滑落問題。

附圖說明

圖1為實施例中壓貼復合生產線的結構簡圖。