[實用新型]一種高砷銻粗鉍精煉時降低砷銻渣產率及渣含鉍的裝置

有效

• 申請號: 201721650402.1
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN207525317U
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 張梅;楊偉;晉家強;余秋雁;郭德燕;裴啟飛;閆建英
• 申請（專利權）人: 云南馳宏資源綜合利用有限公司
• 主分類號: C22B30/06
• 分類號: C22B30/06
• 代理公司: 北京名華博信知識產權代理有限公司 11453
• 代理人: 李中強

本實用新型涉及一種高砷銻粗鉍精煉時降低砷銻渣產率及渣含鉍的裝置，屬于有金屬冶煉技術領域，所述的高砷銻粗鉍精煉時降低砷銻渣產率及渣含鉍的裝置包括除塵罩、攪拌裝置、鉍鍋、鼓風裝置，所述的鉍鍋的頂部設有攪拌裝置，鉍鍋的上方設有除塵罩，鼓風裝置與鉍鍋內部連通。本實用新型在氧化吹煉前期，利用新的鼓風系統，通過在其下端呈環形結構的充氣管上均勻的開設通氣孔，將壓縮風導入鉍鍋中，再通過其攪拌葉伸入到鉍鍋底部的攪拌裝置攪拌鉍液，以增大鉍液與壓縮風接觸面積，使雜質As、Sb能快速充分的被氧化揮發同時避免鉍的大量氧化。從而解決了高As、Sb粗鉍產出的砷銻渣渣量大的問題，以及砷銻渣含鉍較高的問題，提高了鉍精煉直收率。

技術領域

本實用新型屬于金屬冶煉技術領域，具體地說，涉及一種高砷銻粗鉍精煉時降低砷銻渣產率及渣含鉍的裝置。

背景技術

高砷銻粗鉍是指在利用鉛陽極泥火法吹練提銀過程中的副產物，含Pb、As、Sb較高的銅鉍渣還原造锍熔煉生產的粗鉍，主要成分為：鉍45~55%，Pb30~35%，As+Sb13~17%，其火法精煉，需經過氧化除砷銻，通氯除鉛，加鋅除銀，通氯除鋅，高溫精煉以后得到符合國標GB/T 915-2010質量要求的精鉍。其中，氧化除砷銻的過程，是在500~750℃時鼓風吹練，As、Sb被氧化揮發除去，直至鼓風時不再冒白煙，鉍液含Sb0.01～0.05%為除砷銻的終點。

依據質量作用定律，鼓風氧化除砷銻的機理是鉍首先被氧化為Bi2O3，Bi2O3再使砷、銻氧化為As2O3和Sb2O3揮發。在除砷、銻的前、中期，因鉍液中存在含量較高的砷和銻，即使有部分鉍被氧化，也會發生如下還原反應，被氧化的鉍重新進入鉍液中。

Bi2O3+2As=2Bi+ As2O3，Bi2O3+2Sb=2Bi+ Sb2O3。

但進入后期時，由于鉍液中砷、銻含量較低，被氧化的鉍不再被還原而直接入渣，漂浮在鉍液表面，造成鼓風氧化除砷、銻時渣量大（砷銻渣渣率11~13%）、渣含鉍高（Bi~40%），降低了鉍精煉直收率；并且砷銻渣需要返回上道粗鉍工序回收其中的鉍，回收過程再次把As、Sb帶到粗鉍中，如此反復，降低了生產效率，同時制約著鉍精煉直收率的提高。

發明內容

為了克服背景技術中存在的問題，本實用新型提供了一種高砷銻粗鉍精煉時降低砷銻渣產率及渣含鉍的裝置，氧化吹煉前期，利用新的鼓風系統，增大鉍液與壓縮風接觸面積，使雜質As、Sb能快速充分的被氧化揮發同時避免鉍的大量氧化。

為實現上述目的，本實用新型是通過如下技術方案實現的：

所述的高砷銻粗鉍精煉時降低砷銻渣產率及渣含鉍的裝置包括除塵罩1、攪拌裝置2、鉍鍋3、鼓風裝置4，所述的鉍鍋3的頂部設置有攪拌裝置2，鉍鍋3的上方設置有除塵罩1，鼓風裝置4與鉍鍋3內部連通。

作為優選，所述的攪拌裝置2的攪拌葉伸入到鉍鍋3的底部。

作為優選，所述的鼓風裝置4包括空壓機5、充氣管6，所述的空壓機5與充氣管6連接，空壓機5位于鉍鍋3外，充氣管6的下端呈環形結構7，環形結構7位于鉍鍋3的2/3深度處，環形結構7的管壁上均勻的開設有通氣孔8。

本實用新型的有益效果：

本實用新型在氧化吹煉前期，利用新的鼓風系統，通過在其下端呈環形結構的充氣管上均勻的開設通氣孔，將壓縮風導入到鉍鍋中，再通過其攪拌葉伸入到鉍鍋底部的攪拌裝置攪拌鉍液，以增大鉍液與壓縮風接觸面積，使雜質As、Sb能快速充分的被氧化揮發同時避免鉍的大量氧化。從而解決了高As、Sb粗鉍產出的砷銻渣渣量大的問題，以及砷銻渣含鉍較高的問題，提高了鉍精煉直收率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型鼓風裝置的結構示意圖。