[實用新型]改善熱軋帶鋼的板形及冷軋卷局部突起缺陷的精軋機裝置

有效

• 申請號: 201721648529.X
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN207628884U
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 李威
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B21B1/24
• 分類號: B21B1/24;B21B27/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

本實用新型公開了一種改善熱軋帶鋼的板形及冷軋卷局部突起缺陷的精軋機裝置，包括依次排列的連軋機機架，各機架設有工作輥，所述工作輥均為曲線輥，即工作輥表面輪廓線為以輥身為中心線對稱分布的曲線，優化的工作輥為輥身中部內凹的特殊曲線輥型；降低帶鋼邊部局部高點值，同時兼顧板形良好問題，提高熱軋帶鋼在冷軋軋制過程中的合格率，可在現有設備的基礎上，對其精軋機組進行改進，不必過多投資就可實現，且不影響原有的生產工藝流程。

技術領域

本實用新型涉及扎鋼設備技術領域，具體涉及一種改善熱軋帶鋼的板形及冷軋卷局部突起缺陷的精軋機裝置。

背景技術

鋼卷局部突起缺陷是指由帶鋼板形或斷面形狀不良等原因使得帶鋼在卷曲過程中逐層累加而在鋼卷表面形成的局部微量突起現象，開卷后又往往造成帶鋼附加局部浪形，嚴重影響了帶鋼外觀表面質量和產品機械性能，導致產品降級，給企業造成嚴重的經濟損失。經驗表明，冷軋鋼卷局部突起缺陷主要由帶鋼斷面局部高點所致，而冷軋帶鋼的斷面形狀主要遺傳于熱軋帶鋼的斷面形狀。因此，尋求改善熱軋帶鋼斷面形狀是治理冷軋鋼卷局部突起缺陷的關鍵；此外，熱軋帶鋼斷面形狀與熱軋過程中的帶鋼板形關系密切，在解決冷軋鋼卷局部突起缺陷的同時也較好的改善了熱軋帶鋼的板形問題。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術存在的上述缺陷，提供了種改善熱軋帶鋼的板形及冷軋卷局部突起缺陷的精軋機裝置，降低帶鋼邊部局部高點值，同時兼顧板形良好問題，提高熱軋帶鋼在冷軋軋制過程中的合格率，可在現有設備的基礎上，對其精軋機組進行改進，不必過多投資就可實現，且不影響原有的生產工藝流程。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種改善熱軋帶鋼的板形及冷軋卷局部突起缺陷的精軋機裝置，包括依次排列的連軋機機架，各機架設有工作輥，工作輥分為上工作輥和下工作輥，所述工作輥均為曲線輥，即工作輥表面輪廓線為以輥身為中心線對稱分布的曲線；

工作輥的外表面曲線由下式確定：

式中為工作輥名義直徑，l_w為工作輥輥身長度，α為余弦函數包角變量，b為優化輥型設計變量；其目的是為了改善帶鋼斷面形狀，降低帶鋼邊部局部高點值，同時，兼顧板形良好問題，通過各機架的目標板凸度合理分配，達到改善板形的目的。

接上述技術方案，工作輥輥型優化目標函數為：

式中h_6ij、h_4ij、h_2ij分別為在基準彎輥力條件下帶鋼距邊部40mm處、1/5板寬處和1/2板寬處的厚度值，A_ij為帶鋼斷面形狀控制系數，P_Cij為帶鋼目標比例凸度，h_ij為機架出口帶鋼平均厚度，k₁、k₂為各目標加權系數；優化計算時以末機架出口軋件的板凸度為約束條件，即20μm≤C₄₀≤55μm；E_w(x)是工作輥優化后的輥型曲線，它是考慮了輥間接觸壓力分布，改善輥子邊部磨損，提高軋輥使用壽命的優化設計。

接上述技術方案，各機架上還設有支承輥，支承輥分為上支承輥和下支承輥，支承輥輥型曲線(支承輥輥型曲線即為支承輥的輥肩部位表面輪廓線)，采用如下曲線確定：δ_γ＝δ₀(z/l_z)^α，式中δ₀為輥型優化目標需要確定的削肩高度，l_z為輥型優化目標需要確定的削肩長度，α為輥型曲線優化目標的冪次量；其目的是為了降低輥端接觸壓力、均勻輥間的壓力分布、消除板寬以外的有害接觸區、減小有害輥間接觸壓力和均勻前張應力分布，從而提高支承輥的使用壽命。根據現場使用的支承輥輥型及提供的典型軋制計劃的相應規程，進行模擬計算分析，對支承輥的肩部輥型曲線進行優化設計。