[實用新型]一種帶燃燒穩定系統的粉狀活性石灰懸浮焙燒爐

有效

• 申請號: 201721648247.X
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN207828136U
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 曹輝;張瑞武;岳坤;王志鋼
• 申請（專利權）人: 河南中藍新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種帶燃燒穩定系統的粉狀活性石灰懸浮焙燒爐，包括焙燒爐本體，所述焙燒爐本體的側壁貫通連接有進料管和燃燒室，所述燃燒室內連接有第一燃燒器，此帶燃燒穩定系統的粉狀活性石灰懸浮焙燒爐結構簡單，被預熱的生料從進料管進入，燃料喂入流化床內，生料與燃料混合并進行裂解，冷卻系統熱空氣經燃燒穩定系統溫度提高到工況的要求溫度后進入焙燒爐本體，保證焙燒爐本體內燃料順利穩定燃燒，從而使焙燒爐本體內溫度場保持穩定均勻，穩定產品質量。在開工點火過時，通過燃燒穩定系統來提高來自冷卻系統熱空氣的溫度，使焙燒爐本體內較快達到工況溫度，焙燒爐本體內分解反應盡快進行。

技術領域

本實用新型涉及粉狀活性石灰生產技術領域，具體為一種帶燃燒穩定系統的粉狀活性石灰懸浮焙燒爐。

背景技術

近年來，活性石灰日益成為鐵粉燒結、輕質建材、化學化工等高新材料應用方面的一個重要基礎無機非金屬材料，隨著社會經濟、環境治理的發展，市場需求量的急劇增加；目前，傳統的石灰生產工藝主要是應用于冶金行業，其用于生產粒徑在20mm以上的塊狀石灰，而粉狀石灰的來源是依靠將生產出的塊狀石灰進行粉磨來獲得，但現有的粉狀石灰制備無法實現規模化生產，難以滿足市場急劇擴大的需求，且受傳統工藝的限制，粉狀石灰在制備中會造成35%以上的石灰石資源的嚴重浪費；同時，傳統的用于石灰生產的窯爐只能適用于塊狀石灰的生產，屬于堆積態加熱、換熱，傳熱速率小，熱效率低，從石灰石的入爐到石灰產品出爐通常需要6小時甚至更長的時間過程，并且單套設備的日產量難以實現千噸以上的大規模生產，生產效率較低，預熱難以回收利用，無法用于粉狀石灰的懸浮焙燒工藝；

此外，在現有的用于粉狀活性石灰的懸浮煅燒工藝中，尚沒有可以利用細度為150~350目的石灰石粉狀原料來直接生產粉狀活性石灰的懸浮焙燒爐；目前采用懸浮原理的工業窯爐廣泛使用在水泥熟料生產系統中，即分解爐，水泥熟料生產系統中來自篦冷機的熱風和回轉窯尾部的高溫煙氣，為該分解爐的穩定運行提供了熱穩定條件。在粉狀活性石灰懸浮焙燒爐中來自冷卻系統的助燃空氣溫度較低，一般在450~600℃范圍內，通常不高于600℃，而石灰石碳酸鈣的分解溫度一般在650~950℃之間，且焙燒爐內石灰石碳酸鈣的分解屬于吸熱反應，消耗熱量較多，同時焙燒爐內物料處于懸浮狀態傳熱及換熱效率很高，熱量消耗快速，加上燃料燃點及燃燒速率的影響，從而易導致焙燒爐內熱工制度難以長時間的保持連續穩定，嚴重時會造成爐內熄火停產等嚴重影響生產的工藝事故，尤其是在系統點火啟動初期和下料出現較大波動時不良影響會更加嚴重；

綜上所述，由于國內現有石灰工藝生產的石灰主要是塊狀石灰，即目前尚沒有相應的設備可以用來直接生產粉狀活性石灰，同時，在粉狀活性石灰懸浮焙燒系統中來自冷卻系統的熱風溫度要低得多，且熱風溫度不穩定，尤其是在系統點火啟動初期，在沒有熱風的條件下，點火操作相當困難，在整個焙燒系統運行的過程中一旦出現異常狀況，會極大的影響生產。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種帶燃燒穩定系統的粉狀活性石灰懸浮焙燒爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種帶燃燒穩定系統的粉狀活性石灰懸浮焙燒爐，包括焙燒爐本體，所述焙燒爐本體的側壁貫通連接有進料管和燃燒室，所述燃燒室內連接有第一燃燒器，所述焙燒爐本體的下端連接有流化床，所述流化床的側壁連接有第二燃燒器，所述流化床的下端連接有風室，所述風室連接有風機。

優選的，所述焙燒爐本體的下端為圓臺形結構。

優選的，所述焙燒爐本體的內壁覆蓋有耐火隔熱層。

優選的，所述耐火隔熱層的厚度大于五厘米。