[實用新型]一種抑制鎂合金錠坯開裂的分流盤

有效

• 申請號: 201721647055.7
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN207494518U
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 胡文義;劉少存;吳鵬;姜秀榕;童長青
• 申請（專利權）人: 龍巖學院
• 主分類號: B22D11/103
• 分類號: B22D11/103
• 代理公司: 深圳市創富知識產權代理有限公司 44367
• 代理人: 江麗嬌;曾敬

本實用新型提供了一種抑制鎂合金錠坯開裂的分流盤，所述分流盤的底部設置有由上下兩層鋼板構成的隔熱腔，所述隔熱腔內填充有保溫材料，這樣不僅可有效阻止熱量通過分流盤底部傳向液穴內熔體，還可明顯減小錠坯鑄造過程中的液穴深度進而降低錠坯凝固過程中橫截面上的溫度差，達到有效抑制錠坯開裂的效果；此外，在隔熱腔上面還設有排氣管，所述排氣管可將隔熱腔內受熱膨脹的氣體排出，有效防止分流盤因隔熱腔內氣壓增大而發生變形。本實用新型主要用于易裂鎂合金圓坯或板坯的半連續鑄造過程。

技術領域

本發明屬于鎂合金鑄造領域，特別涉及一種抑制鎂合金錠坯開裂的分流盤。

背景技術

與同為常用輕金屬的鋁合金半連續鑄造過程相比，鎂合金由于其固有的熱物理性能使其在半連續鑄造過程中易出現裂紋，尤其在高強耐熱合金或大規格錠坯的半連續鑄造過程中，錠坯開裂傾向更為明顯。裂紋的出現將導致整根錠坯的報廢，不僅會提高生產成本，還會增大生產過程中的危險性。因此，抑制錠坯開裂是鎂合金半連續鑄造過程中的首要目標。

常規分流盤在鎂合金半連續鑄造過程中由于其底部沒有隔熱層，在高溫熔體經過分流盤進入結晶器的過程中，熱量會由分流盤底部和四周向凝固前沿傳遞，而分流盤底部中心區域距離熔體入口最近且溫度最高，因此，大量熱量會由此處向液穴中心傳遞，從而導致鑄造過程中液穴深度過大以及錠坯橫截面上凝固時間差較長，最終在熱收縮和應力積累的作用下產生裂紋。

此外，在易裂鎂合金半連續鑄造過程中，主要通過改變結晶器各冷卻區域(一次冷卻、二次冷卻和三次冷卻)的冷卻強度和區域間的距離來調節錠坯冷卻過程，進而抑制錠坯開裂，但該方式需要通過改變結晶器結構來實現，改變后的結晶器不適用于鑄造普通鎂合金(不易裂鎂合金)，致使結晶器的通用性較差，同時也會增加設備成本。

發明內容

本實用新型的目的在于解決常規分流盤在易裂鎂合金半連續鑄造過程中的缺點，提供一種抑制鎂合金錠坯開裂的分流盤。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種抑制鎂合金錠坯開裂的分流盤，其特征在于：在所述分流盤的底部設置有由上下兩層鋼板構成的隔熱腔，在所述隔熱腔內部填充有保溫材料，在所述隔熱腔的上面還設有排氣管。

優選地，所述構成隔熱腔的上下兩層鋼板是厚度為1～4mm的不銹鋼。

優選地，所述構成隔熱腔的上下兩層鋼板可使下層鋼板呈倒錐形放置，也可平行放置。

優選地，所述隔熱腔的內高為5～80mm。

優選地，所述隔熱腔內部填充的保溫材料由選自硅酸鋁、保溫磚、耐火泥、氧化鎂、氧化鋯和玻璃纖維中的一種或幾種復合而成。

優選地，所述排氣管直徑為5～15mm，壁厚為1～3mm，材質為不銹鋼。

相對于常規分流盤，本實用新型的原理及增益效果如下：

本實用新型所提供的分流盤在使用過程中熱量的傳遞與使用常規分流盤的熱量傳遞過程相比具有以下優勢：本實用新型所提供的分流盤由于在底部設置了填充有保溫材料的隔熱腔，這樣可有效阻止熱量通過分流盤底部傳向液穴內熔體，而高溫熔體從分流盤側面出口流出后先經結晶器內壁冷卻降溫后再回流到分流盤底部，這樣不僅可以明顯減小錠坯鑄造過程中的液穴深度，還可降低錠坯凝固過程中橫截面上的溫度差，從而達到有效抑制錠坯開裂的效果。

此外，本實用新型所提供的分流盤不需要改變結晶器的結構就可抑制錠坯產生裂紋，這樣可降低鑄造設備的成本。

本實用新型所提供的抑制鎂合金錠坯開裂的分流盤在易裂鎂合金圓坯或板坯的半連續鑄造過程有著廣泛的用途，也可用于低頻電磁半連續鑄造過程。

附圖說明