[實用新型]一種燃燒室

有效

• 申請號: 201721644522.0
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN207552868U
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 潘澤源
• 申請（專利權）人: 福建鐵拓機械有限公司
• 主分類號: E01C19/10
• 分類號: E01C19/10
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 傅家強

一種燃燒室，包括內膽和殼體，內膽為圓筒狀結構，其一端形成有熱量輸入口，另一端形成有熱量輸出口，內膽外周面形成有多個第一進風孔，殼體設置在內膽外側，殼體與內膽之間形成連通每個第一進風孔的風室，殼體上設置有與風室連通的進風口，內膽的外周面形成有多個第一進風孔，殼體與內膽之間形成連通每一個第一進風孔的風室，殼體上設置有與風室連通的進風口，使用時，低溫尾氣從進風口進入風室中通過第一進風孔進入內膽中，與內膽中的高溫火焰由近及遠同時進行多級接觸，從而在有限的時間內能夠提高低溫尾氣與熱量的接觸面積，從而提高熱交換效率，確保混合后的熱空氣達到理想的加熱介質溫度。

技術領域

本實用新型屬于瀝青混合料熱再生設備技術領域，具體涉及一種燃燒室。

背景技術

瀝青混合料熱再生技術是將廢舊瀝青混合料進行回收利用的一種技術，主要工藝流程是將廢舊瀝青混合料進行烘干加熱，再與新骨料一起混合攪拌。為了確保廢舊瀝青混合料在烘干加熱過程中，表面瀝青的老化程度降到最低，目前廢舊瀝青混合料烘干加熱的主要方式是通過中溫熱空氣(400℃-800℃)進行間接加熱，間接加熱常用的方式是在烘干滾筒前端增加一個燃燒室，并且通過從烘干滾筒尾部引入一股溫度相對較低的尾氣(100℃-200℃)進入燃燒室，與燃燒室內部的高溫火焰(1300℃-1400℃)進行混合，從而得到低于高溫火焰溫度的中溫熱空氣作為烘干加熱廢舊瀝青混合料的加熱介質。現有的燃燒室通常存在以下問題，由于燃燒室內部空間有限，使得燃燒室內部風速快，高溫火焰與低溫尾氣的接觸時間非常之短，很難在短時間內得到較低溫度的熱空氣。

熱空氣的流量大小是決定廠拌熱再生設備產能的重要因素之一，為了確保熱空氣能提供足夠的熱值，此時需要加大燃燒器火焰，提高高溫火焰流量，此時，為了確保燃燒室出來的加熱介質的溫度處于理想的恒溫狀態，需要同時加大低溫尾氣的供應量，這種情況下，燃燒室內部的流速增加，高溫火焰與低溫尾氣的熱交換時間減少，從而無法得到理想的加熱介質。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、提高熱交換效率的燃燒室。

本實用新型采用如下技術方案：

一種燃燒室，包括內膽和殼體，內膽為圓筒狀結構，其一端形成有熱量輸入口，另一端形成有熱量輸出口，內膽外周面形成有多個第一進風孔，殼體設置在內膽外側，殼體與內膽之間形成連通每個第一進風孔的風室，殼體上設置有與風室連通的進風口。

進一步的，所述熱量輸入口的直徑小于內膽的直徑，內膽形成有連接熱量輸入口的端面，端面上形成有沿內膽的軸向延伸的第二進風孔，第二進風孔連通所述風室。

進一步的，所述內膽設置在所述殼體中，所述熱量輸出口延伸至所述殼體之外。

進一步的，所述殼體形成有與熱量輸入口相對的讓位口，讓位口與熱量輸入口之間通過管道連接。

進一步的，所述殼體為長方體，具有與內膽相切布置的四個面。

進一步的，所述內膽的內壁設置有耐高溫保護層。

進一步的，所述耐高溫保護層包括從內到外依次設置在內膽內壁的耐火固化層和陶瓷纖維棉層

由上述對本實用新型的描述可知，與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：內膽的外周面形成有多個第一進風孔，殼體與內膽之間形成連通每一個第一進風孔的風室，殼體上設置有與風室連通的進風口，使用時，低溫尾氣從進風口進入風室中通過第一進風孔進入內膽中，與內膽中的高溫火焰由近及遠同時進行多級接觸，從而在有限的時間內能夠提高低溫尾氣與熱量的接觸面積，從而提高熱交換效率，確保混合后的熱空氣達到理想的加熱介質溫度。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為本實用新型的軸向視圖。