[實用新型]生物質顆粒生產用除塵裝置

有效

• 申請號: 201721642817.4
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN207614797U
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 趙玲;戴敏杰;戴玉成
• 申請（專利權）人: 蒙城縣鑫瑞新能源科技有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22;B01J2/00;C10L5/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種生物質顆粒生產用除塵裝置，包括依次設置的造粒系統、除塵系統，造粒系統包括造粒層板、造粒槽、凹條突檻、升降支架一、螺旋輥軋刀、分流刃、凸緣突檻、升降支架二、凸緣輥碾、水槽、灑水機、加壓室、封閉門、空氣壓縮機、擠壓槽、加熱板、加熱電源、擠壓模具道、升降軌、擠壓頭、截斷扇；本實用新型的裝置將各工序集成化，生產效率高，成本低，在加工過程中采用固液相結合擠壓成型的方式，使得顆粒成分均勻分布；采用碾壓式破碎，刀頭磨損小，生物質顆粒的尺寸大小均勻，產品質量高，利于后續產品的使用；本實用新型設有除塵系統，能夠將塵埃按照顆粒尺寸逐級排除，大幅優化除塵工藝效果，提高除塵效率。

技術領域

本實用新型書涉及一種顆粒除塵裝置，更具體地說涉及生物質顆粒生產用除塵裝置。

背景技術

隨著國民經濟的高速發展，現代農業副產品衍生種類繁多，且其經濟價值大，應用范圍極廣。其中諸如秸稈，花生殼等產物，在現代農業中已成為一種重要的農副產品原料，例如用其可制成生物質顆粒用以飼養家禽或作為農化肥使用。但因為制備工藝中所需的道序較多，而且最終成品需在尺寸和成分上較為均一，且生產總量龐大，故而對于該類顆粒的生產裝置提出了新的要求。

目前市場上現行的生物質顆粒生產裝置存在著以下幾個問題：(1)無法將工序集成化，容易導致加工分散帶來的成本上漲，同時在加工過程中一般采用固相擠壓成型的方式，容易使得顆粒成分非均勻分布；(2)在加工過程中一般采用滾動破碎或攪動破碎的方式，一來因為加工總量大且頻率高容易造成破碎刀頭耗材大量消耗，增加加工成本，二來容易造成生物質顆粒的尺寸大小不一，不利于后續產品的使用；(3)在加工過程中顆粒表面一來容易吸附大量粉塵，二來容易造成未加工完整的原料雜質混入其中，會使得產品的品質下降；故而針對上述問題，設計開發生物質顆粒生產用除塵裝置。

實用新型內容

針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供了生物質顆粒生產用除塵裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

生物質顆粒生產用除塵裝置，包括依次設置的造粒系統、除塵系統，

所述造粒系統包括造粒層板、造粒槽、凹條突檻、升降支架一、螺旋輥軋刀、分流刃、凸緣突檻、升降支架二、凸緣輥碾、水槽、灑水機、加壓室、封閉門、空氣壓縮機、擠壓槽、加熱板、加熱電源、擠壓模具道、升降軌、擠壓頭、截斷扇，所述造粒槽設置在造粒層板上，所述造粒槽內依次設有多個凹條突檻、分流刃、凸緣突檻，所述凹條突檻正上方設有螺旋輥軋刀，所述螺旋輥軋刀通過設置在造粒槽兩側的升降支架一支撐，所述凸緣突檻正上方設有凸緣輥碾，所述凸緣輥碾通過設置在造粒槽兩側的升降支架二支撐，所述造粒槽后段一側設有水槽，水槽上設有多個灑水機，灑水機的噴頭位于造粒槽后段上方，所述加壓室前端與造粒槽后段連接，所述加壓室前后兩端均設有封閉門，所述空氣壓縮機設置在加壓室上，所述擠壓槽與加壓室后端連接，所述加熱板設置在擠壓槽內，所述加熱電源設置在擠壓槽一側并與加熱板連接，所述擠壓模具道與擠壓槽連接，所述升降軌設置在擠壓模具道兩側，所述擠壓頭設置在升降軌的滑槽上，所述截斷扇位于擠壓模具道底部；

所述除塵系統包括除塵層板、震動槽、攪動桿、漏條開口、震動發生機、吸塵室、吹風機、濾板、吸風機、靜電除塵室、升降式靜電吸附板、靜電發生器、出料漏斗，所述除塵層板位于造粒層板下方，所述震動槽設置在除塵層板上并位于截斷扇正下方，所述震動槽內設置有多個攪動桿，所述震動槽底部設有多個漏條開口，所述震動槽兩側設有多個震動發生機，震動槽懸空設置在震動發生機上，所述吸塵室與震動槽連通，所述吸塵室一側設有多個吹風機，吸塵室另一側設有多個吸風機，吸塵室與每個吸風機之間設有濾板，所述靜電除塵室與吸塵室連通，所述靜電除塵室內設有多個升降式靜電吸附板，所述升降式靜電吸附板與設置在靜電除塵室一側的靜電發生器連接，所述出料漏斗設置在靜電除塵室尾端；

作為本技術方案的進一步優化，所述造粒層板通過支架固定設置在除塵層板上方，所述除塵層板通過支架固定設置在地面上。