[實用新型]一種六氟化硫氣體高效氣化匯集裝置

有效

• 申請號: 201721641653.3
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN207569520U
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 何滿棠;袁志堅;吳樹平;趙京京;王文獻;胡詩秒;蔡寶龍;王凱亮
• 申請（專利權）人: 廣東電網有限責任公司東莞供電局
• 主分類號: F17C5/06
• 分類號: F17C5/06;F17C13/02;F17C13/00;F17C13/04
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 林麗明

本實用新型涉及電氣儀器的充氣設備領域，更具體地，涉及一種六氟化硫氣體高效氣化匯集裝置，包括罐體、若干個注氣法蘭、若干個充氣口、排氣口和截止閥，所述的注氣法蘭設于罐體上，所述的充氣口與排氣口通過截止閥與罐體連接。充氣效率高、微水量達標，氣體利用率高。

技術領域

本實用新型涉及電氣儀器的充氣設備領域，更具體地，涉及一種六氟化硫氣體高效氣化匯集裝置。

背景技術

目前，對六氟化硫氣體設備充氣主要仍采用“單對單”的充氣方式，即一個氣室連一瓶氣體進行充氣。但六氟化硫氣體設備氣室都比較大，一般需要多瓶甚至十多瓶的氣體，以某供電局站點為例，該站最大間隔氣室完成一次充氣共需60瓶氣，按每瓶氣充氣1小時計算，完成該間隔充氣的總耗時達60個小時，充氣效率低，造成設備長時間停電及人力物力的浪費。此外，采用傳統的充氣方式設備微水量檢查一般為100-120PPm，有時也出現微水量超標問題。這是由于在完成整個充氣過程中需頻繁更換氣瓶，容易造成水分進入設備，導致微水量不合格問題。

目前采取提高充氣效率的方法主要是通過對氣瓶進行加熱來提高氣體氣化速度，從而加快充氣的效率。但該類方法仍然無法解決“單對單”充氣帶來的充氣總時間長、微水量超標的問題。

目前存在的問題有以下幾點：一、“單對單”充氣方式充氣效率低下；二、頻繁更換氣瓶容易造成微水量超標；三、氣瓶充氣過程中，由于液態六氟化硫氣化速率過快吸熱，造成氣瓶結霜，最終導致氣瓶的剩余液態六氟化硫難以氣化，氣瓶內氣體利用率低。

實用新型內容

本實用新型為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷，提供一種六氟化硫氣體高效氣化匯集裝置，充氣效率高、微水量達標，氣體利用率高。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種六氟化硫氣體高效氣化匯集裝置，包括罐體、若干個注氣法蘭、若干個充氣口、排氣口和截止閥，所述的注氣法蘭設于罐體上，所述的充氣口與排氣口通過截止閥與罐體連接。

在需要對設備進行充氣時，將多個裝有六氟化硫氣體的氣瓶通過氣管與注氣法蘭連接，將六氟化硫氣體注入到罐體中，打開排氣口的截止閥，將裝置內的空氣完全排出后關閉排氣口的截止閥，通過氣管連接充氣口和設備，將六氟化硫氣體充入設備中。

進一步的，所述的罐體包括充氣部和注氣部，所述的充氣部與注氣部通過可拆卸閥門連接，所述的充氣口和排氣口均設于充氣部上，若干個注氣法蘭設于注氣部上，當充氣設備所需的六氟化硫氣體量少（如1瓶氣體足夠）的時候，可以通過可拆卸閥門將充氣部和注氣部拆開，將六氟化硫氣瓶直接通過可拆卸閥門接入充氣部；當設備需要大量的六氟化硫氣體（如需多瓶氣體）時，可以將多個六氟化硫氣瓶接入注氣部上的注氣法蘭，這樣就避免了一瓶六氟化硫氣體不足，需要更換氣瓶過程中水分進入從而造成微水量超標的問題。同時當需要同時對多個設備進行充氣的時候，也能通過多個充氣口與多個設備連接，實現多個設備同時充氣，提高了充氣效率。

進一步的，還包括把手，所述的把手設于罐體上，通過設置把手可以方便移動本裝置。

進一步的，還包括氣壓檢測表，所述的氣壓檢測表設于罐體上，氣壓檢測表用于檢測裝置內氣體的壓力。

進一步的，所述的罐體為銅或鋁合金結構，裝置更加耐用，避免了長期使用導致生銹漏氣的狀況發生，且罐體能夠承受較大的氣體壓力。

進一步的，所述的注氣法蘭與注氣部之間設有密封墊片，通過設置密封墊片使注氣法蘭和注氣部之間密封性更好，防止漏氣或空氣進入裝置內。

與現有技術相比，有益效果是：

1、實現多瓶六氟化硫氣體同時氣化充氣，提高充氣效率；

2、一次性接好氣瓶再進行充氣，避免換瓶過程中水分進入；

3、多臺匯集裝置可串聯使用，滿足不同大小的氣室充氣容量需求。