[實用新型]一種帶鐵質底的瓷磚磨具

有效

• 申請號: 201721639965.0
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN207480410U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 陳立;陳勝遷;宋新華;鄧春麗;龔航;汪風珍
• 申請（專利權）人: 張家界航空工業職業技術學院
• 主分類號: B24D7/06
• 分類號: B24D7/06;B24D7/16;B24D18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種帶鐵質底的瓷磚磨具，帶鐵質底的瓷磚磨具由磨頭、金屬盤（2）和螺帽（4）組成，螺桿（11）插進螺桿孔（21），利用螺帽（4）將螺桿（11）鎖緊，從而將磨頭鎖緊在金屬盤（2）上，帶鐵質底的瓷磚磨具利用螺桿螺帽擰緊工藝代替了焊接工藝，具有磨齒連接強度高，不容易脫齒，磨齒分布均勻，磨制時受力均勻，磨機震動小，不使用昂貴的銀鋅焊片，節省了成本，不采用酸洗、水洗、晾干這些耗時，又對人體健康有危害的生產工藝，杜絕了過焊現象，所述的過焊就是指焊接溫度超過磨齒的承受溫度，從而導致磨齒金屬結構發生改變，強度低，不耐磨的現象。

技術領域

本實用新型屬于打磨拋光產品，尤其是涉及一種瓷磚磨具。

背景技術

目前，在瓷磚的磨制中，粗磨過程采用了如圖1所示的一種磨具，在附圖1中，半磨齒3的尺寸明顯小于磨齒1的尺寸，而且磨齒1和磨齒1之間，半磨齒3和磨齒1之間有間隙，附圖中1顯示的半磨齒3和磨齒1之間的間隙與磨齒1和磨齒1之間的間隙距離并不相等，并且在實際產品中，磨齒1和磨齒1之間的間隙距離也不相等，之所以出現此種現象，與燒結工藝和焊接工藝有關，其制造工藝如下：

1、磨齒燒結制造：磨齒燒結制造分為以下幾步；

1）、配粉稱重，將配料按重量配制；

2）、攪拌，利用攪拌機將粉料攪拌均勻；

3）、稱重壓制，將攪拌后的粉料稱重后，利用壓力機壓制；

4），利用燒結機燒結，燒結使用石墨磨具，

2，金屬盤采用機械加工方法加工，由于金屬盤加工都是公知常識，不再詳述，

3，焊接加工：

1）、打磨，利用砂紙或者砂磨機砂磨金屬盤，只磨制金屬盤上需要焊接的區域；

2）、酸洗，利用稀鹽酸或者稀硫酸或者酸洗液洗刷磨制后的區域；

3）、水洗和吹干、酸洗完成后，利用水將殘留的酸液洗刷干凈，并吹干；

4）、銀鋅焊片利用焊接輔助藥膏浸泡，這一步和前面幾步無先后順序；

5）、貼銀鋅焊片，將銀鋅焊片撈出，貼在金屬盤的待焊接區域；

6）、砂磨磨齒，只磨制焊接面，雙人操作，一個人砂磨，另一個人焊接，或者單人操作，則先砂磨一部分磨齒，再焊接；

7）、焊接磨齒和半磨齒，最后一個磨齒焊接時，將磨齒加熱，然后利用老虎鉗鉗掉多余部分，焊接，也就是說，半磨齒和磨齒在磨齒燒結工藝并沒有不同。

分析如下：磨齒的尺寸差異，磨齒是通過金屬燒結機燒結而成，將配方合金粉攪拌均勻后，利用壓力機壓制成形，然后利用石墨模具燒結，磨齒到壓力機壓制成型這一步尺寸還是很標準的，但是，燒制是采用高溫高壓燒制的，通常燒結溫度在750℃~800℃，壓強為N×1000000Pa，N在5到20之間，即燒結時的壓強在5到20大氣壓之間，這樣燒結成型的磨齒尺寸并不是很標準，

而在焊接時，由于磨齒1與磨齒1之間的間隙限制，往往到了最后一塊，尺寸沒法控制，只能依據剩余的尺寸，將磨齒加熱后，利用老虎鉗鉗掉多余的部分，再焊接，需要注意的是，磨齒與磨齒之間需要留有間隙，但是，間隙有尺寸限制，在1~3mm之間，由于間隙的預留是人工操作，并不是很標準，而通過機器做出每個磨齒的焊接區域，再焊接時，則由于磨齒尺寸不標準，間隙達不到要求，難以實施。

實用新型內容

技術問題的由來，現有的工藝存在以下問題：

1、銀鋅焊片價格昂貴，而且焊接工藝復雜，水洗、酸洗、焊接任一環節操作不到位都可能產生虛焊、過焊，虛焊的磨齒在使用時容易脫落，從而可能打壞瓷磚或者打脫其他磨齒或打壞磨機零件，過焊的磨齒使用壽命短；