[實用新型]能在線自動排渣的立式機械沖擊磨有效
申請號: | 201721639065.6 | 申請日: | 2017-11-30 |
公開(公告)號: | CN207805765U | 公開(公告)日: | 2018-09-04 |
發明(設計)人: | 曹志國 | 申請(專利權)人: | 四川巨子粉體設備有限公司 |
主分類號: | B02C19/00 | 分類號: | B02C19/00;B02C23/00 |
代理公司: | 成都蓉信三星專利事務所(普通合伙) 51106 | 代理人: | 劉克勤 |
地址: | 621000 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 刮盤 沖擊磨 水平傳動軸 立式機械 小錐齒輪 自動排渣 集料倉 錐齒輪 自動排渣裝置 本實用新型 常規機械 電機安裝 氣動蝶閥 底平面 固定架 落料管 外筒體 外圓周 均布 下端 正交 直連 軸端 軸系 電機 出口 | ||
本實用新型公開了一種能在線自動排渣的立式機械沖擊磨,它在常規機械沖擊磨的基礎上增加了自動排渣裝置,電機安裝在機體外筒體上;水平傳動軸與電機直連,水平傳動軸右端安裝小錐齒輪,軸端固定在軸系固定架上;旋轉刮盤及刮盤錐齒輪與小錐齒輪成90度正交安裝于水平軸下方的集料倉內;旋轉刮盤均布于刮盤錐齒輪外圓周;在集料倉下端底平面安裝氣動蝶閥和落料管;出口置于機體外。
技術領域
本實用新型涉及沖擊磨,特別涉及超細粉碎的立式機械沖擊磨。
背景技術
現有立式機械沖擊磨結構如說明書附圖1所示,對于立式沖擊磨在實際生產使用過程中在旋轉軸系5帶動沖擊盤4及錘頭3,迫使物料與齒板2發生碰撞,物料相互碰撞、剪切作用而粉碎,但是物料中含有雜質及難以破碎的堅硬物料或顆粒始終隨著旋轉氣流旋轉,在離心力作用下一小部分雜質及難以破碎的堅硬物料或顆粒從齒板2和沖擊盤4間間隙掉落在焊接在機體1上的落料錐6上,在重力作用下滑落入支撐底盤7上,然而大部分雜質及難以破碎的堅硬物料或顆粒仍在氣流作用及離心力作用下仍停留在破碎腔及沖擊盤上,只有在停機狀態或降低風機轉速和沖擊盤轉速的情況下使 雜質及難以破碎的堅硬物料或顆粒散落在支撐底盤上 ,然后停機通過人工或其他方式將雜質收集處理。
發明內容
本實用新型的目的在于針對以上技術不足,新設計發明的立式機械沖擊磨能夠分選分離雜質、不需要人工就能及時清理排出的雜質和難碎堅硬物料以實現在線自動排渣功能。
本實用新型的技術方案是:一種能在線自動排渣的立式機械沖擊磨,包括機體1、齒板2、錘頭3、沖擊盤4、旋轉軸系5、落料錐6、軸系固定架7、入風口8,其特征在于,在常規機械沖擊磨的基礎上增加了由電機9、氣環錐10、集料倉11、氣動蝶閥12、落料管13、旋轉刮盤14、小錐齒輪15、固定環16、以及刮盤錐齒輪17及PLC控制系統組成的自動排渣裝置;所述的電機9安裝在機體1外筒體上;水平傳動軸與電機9直連,水平傳動軸右端安裝小錐齒輪15,軸端固定在軸系固定架7上;旋轉刮盤14及刮盤錐齒輪17與小錐齒輪成90度正交安裝于水平軸下方的集料倉11內;2-4個旋轉刮盤14均布于刮盤錐齒輪17外圓周;在集料倉下端底平面安裝氣動蝶閥12和落料管13;出口置于機體1外。
本實用新型使用時,電機9通過直聯水平傳動軸帶動小錐齒輪15旋轉從而帶動刮盤錐齒輪17帶動刮盤14圍繞軸系固定架7做低速圓周旋轉運動,旋轉刮盤14將散落在集料倉11的大顆粒刮至落料管13。
對于立式沖擊磨在實際生產使用過程中在旋轉軸系5帶動沖擊盤4及錘頭3,迫使物料與齒板2發生碰撞,物料相互碰撞、剪切作用而粉碎,但是物料中含有雜質及難以破碎的堅硬物料或顆粒始終隨著旋轉氣流旋轉,在離心力作用下一小部分雜質及難以破碎的堅硬物料或顆粒從齒板2和沖擊盤4間間隙掉落在焊接在機體1上的落料錐6上,在重力作用下滑落入支撐底盤上,然而大部分雜質及難以破碎的堅硬物料或顆粒仍在氣流作用及離心力作用下仍停留在破碎腔及沖擊盤上,通過PLC程序控制在實際使用過程中通過一定周期降低入風口8風量和沖擊盤轉速一定時間(約1-3分鐘的情況下在 氣環錐10,與沖擊磨落料錐及落下的難碎雜質及細粉形成氣流瀑布,氣流將細粉反吹回破碎腔,較大及難碎顆粒、雜質被風選后落入集料倉,在電機9及旋轉軸系5帶動小錐齒輪15使刮盤錐齒輪17慢速旋轉,通過刮板14將集料倉11內的較大及難碎顆粒、雜質刮落至落料管內。在PLC程序的控制下調整進風口風量、沖擊盤轉速、氣動蝶閥啟、停時間及周期等,不需要人工就能及時清理排出的雜質和難碎堅硬物料,實現在線自動排渣功能。
附圖說明
本實用新型可結合實施例作進一步說明。說明書附圖是本實用新型的一個實施例。圖1是已有的立式機械沖擊磨的機構圖;圖2是本實用新型的機構圖。圖中:1為機體、2為齒板、3為錘頭、4為沖擊盤、5為旋轉軸系、6為落料錐、7為軸系固定架、8為入風口、9為電機、10為氣環錐、11為集料倉、12為氣動蝶閥、13為落料管、14為旋轉刮盤、15為小錐齒輪、16為固定環、17為刮盤錐齒輪。
具體實施方式
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