[實用新型]常壓塔塔頂注水系統

有效

• 申請號: 201721637853.1
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN207591819U
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 門姝媚;竇春光;姜立輝;閻恩鵬;聞洋
• 申請（專利權）人: 沈陽石蠟化工有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;C10G7/06;C10G7/00
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 楊濱

一種常壓塔塔頂注水系統，包括設置在常壓塔塔頂的污水線，其技術要點是：污水線上順次設有換熱器I和換熱器II，換熱器II末端設有回流罐，回流罐與換熱器I之間設有回流泵，回流泵與常壓塔塔頂相連通；回流罐內由濾網分隔成進液腔和排污腔，進液腔上設有進流管，進液腔底部設有弧形的緩沖腔，進流管末端為彎管，并設有喇叭狀的進液口；排污腔上設有排空口，排污腔內設有與回流罐罐體底部相連的溢流板，溢流板與回流罐罐體之間設有回流管，溢流板與濾網之間設有擋流板，溢流板與擋流板之間設有排污口。其具有結構簡單、改造成本低、使用方便等優點，并使含硫氨污水得到充分利用。

技術領域

本實用新型涉及煉油設備，具體說是一種常壓塔塔頂注水系統。

背景技術

常壓塔是石化行業中常減壓煉油系統最常見的核心設備，但是現有的常減壓煉油系統對常壓塔塔頂注水通常采用新鮮水作為原水，不利于降低生產成本，若直接采用污水改接，則會由于污水中的污物過多，導致回流水影響正常生產的進行，因此管路改造無法實現。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種常壓她塔頂注水系統，從根本上解決了上述問題，其具有結構簡單、改造成本低、使用方便等優點，并使含硫氨污水得到充分利用。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：該常壓塔塔頂注水系統包括設置在常壓塔塔頂的污水線，其技術要點是：污水線上順次設有換熱器I和換熱器II，換熱器II末端設有回流罐，回流罐與換熱器I之間設有回流泵，回流泵與常壓塔塔頂相連通；回流罐內由濾網分隔成進液腔和排污腔，進液腔上設有進流管，進液腔底部設有弧形的緩沖腔，進流管末端為彎管，并設有喇叭狀的進液口；排污腔上設有排空口，排污腔內設有與回流罐罐體底部相連的溢流板，溢流板與回流罐罐體之間設有回流管，溢流板與濾網之間設有擋流板，溢流板與擋流板之間設有排污口。

本實用新型的有益效果：在保留原有工藝流程的情況下對現有裝置進行合理改造利用，一方面節約了資金投入，另一方面使得相鄰裝置產生的含硫氨廢水得到合理利用，變廢為寶。不但可以減輕常壓塔塔頂腐蝕，還可以解決相鄰裝置含硫氨廢水的水處理困擾，減輕公司環保壓力，降低裝置總排COD。引入硫氨污水進入常壓塔塔頂油氣揮發管線，無需使用新鮮水作為注水原水，將原本呈弱酸性的常壓塔塔頂切水中和為中性PH7左右。由此即可實現節約新鮮水、利用含硫氨污水的作用。

回流罐內通過設置溢流板將污物阻擋在罐體一側，并通過濾網將進液端和沉淀端隔離，起到緩沖水流沖擊的效果。在底部設置擋流板，防止水流對沉淀物底部的沖擊而將沉淀液“攪渾”，進液端通過設置彎管和喇叭口結構，并將喇叭口向上背對濾網設置，進一步避免流入液體對罐體內沉淀污物的沖擊（防止其濺入溢流板另一側）。而設置在進液口底部的弧形緩沖結構，配合喇叭口結構完全避免了污水對系統造成的污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型回流罐的結構示意圖。

圖中序號說明：1常壓塔、2換熱器I、3換熱器II、4回流罐、5回流泵、6污水線、7進流管、8進液口、9緩沖腔、10擋流板、11排污口、12回流管、13溢流板、14排空口。

具體實施方式

以下結合圖1~2詳細說明本實用新型的具體內容。該常壓塔塔頂注水系統包括設置在常壓塔塔頂的污水線6，污水線上順次設有換熱器I 2和換熱器II 3，換熱器II末端設有回流罐4，回流罐與換熱器I之間設有回流泵5，回流泵與常壓塔塔頂相連通。回流罐內由濾網（附圖未標記）分隔成進液腔和排污腔，進液腔上設有進流管7，進液腔底部設有弧形的緩沖腔9，進流管末端為彎管，并設有喇叭狀的進液口8。排污腔上設有排空口14，排污腔內設有與回流罐罐體底部相連的溢流板13，溢流板13與回流罐罐體之間設有回流管12，溢流板13與濾網之間設有擋流板10，溢流板13與擋流板10之間設有排污口11。

工作狀態時，常壓塔1塔頂切水經由兩臺串聯的換熱器2和換熱器3冷卻、換熱，換熱后進入塔頂回流罐4，通過塔頂回流罐4靜置、冷凝后分兩路，一路可以直接排入含油污水井，另一路由常壓塔塔頂注水泵送至常壓塔塔頂油氣揮發管線，在常壓塔塔頂揮發線上引入含硫氨污水6，與水包內切水合并注入常壓塔塔頂。