[實用新型]一種加工卡壓式管件的內高壓成型機

有效

• 申請號: 201721637343.4
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN207695414U
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 侯杰;羅榮斌;羅儉華
• 申請（專利權）人: 佛山市永恒液壓機械有限公司
• 主分類號: B21D26/033
• 分類號: B21D26/033
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 黃華蓮;郝傳鑫

本實用新型提供一種加工卡壓式管件的內高壓成型機，包括機座、工作臺、橫梁以及壓縮缸，工作臺設于機座上，橫梁通過豎直設置的立柱架設于工作臺的上方，壓縮缸包括鎖模缸和側缸，鎖模缸豎直安裝于橫梁內，且鎖模缸的活塞桿正對工作臺，側缸設有至少兩個，兩個側缸分別通過支撐座并以鎖模缸的軸心線所在平面為對稱中心面安裝于工作臺或機座上，且側缸與支撐座通過轉軸相連接，兩個側缸可在垂直于水平面的同一平面內轉動。跟現有技術相比，該內高壓成型機通過改變傳統的側缸布置方式，在不增加設備體積的前提下，既提高每一工作循環內卡壓式管件的生產數量，又增強其可生產各類型卡壓式管件的通用性。

技術領域

本實用新型涉及內高壓液壓成型機技術領域，尤其涉及一種加工卡壓式管件的內高壓成型機。

背景技術

卡壓式管件是一種無需緊固件即可連接不銹鋼管的連接部件，一般由內高壓成型設備依靠液壓水漲原理制成。

現有的卡壓式管件大多數為90°、45°和直通型三種類型，因此，傳統的內高壓成型設備的側缸布置方式為：內高壓成型設備的三面布置有側缸，剩下的一面則為工作人員的操作位，且側缸的軸心線平行于工作臺的臺面，對應的，模具內的成型腔也以平行于工作臺臺面的方式布置。此種結構導致相鄰兩側的兩個側缸每個工作循環內只能同時加工一個卡壓式管件，生產效率非常不高，如果要提升卡壓式管件的加工數量，則只能沿模具的對角線方向增加成型腔以及沿內高壓成型設備的側邊增加側缸，由于越靠近模具中央的成型腔與側缸的距離越來越遠，極易超出側缸活塞桿的伸縮距離，因此，這種成型腔以及側缸的增加方式無法顯著提高每一個工作循環內卡壓式管件的加工數量；而且，即使側缸活塞桿的長度可以加長，但隨之而來的則是內高壓成型設備及其模具的體積越來越大，占用空間越來越多，不符合現代設備的設計趨勢。其次，傳統的內高壓成型設備的通用性不強，生產90°卡壓式管件的設備可與生產直通型卡壓式管件的設備通用，但不能與生產45°卡壓式管件的設備通用，局限性很大，利用率不高。

發明內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種加工卡壓式管件的內高壓成型機，該內高壓成型機通過改變傳統的側缸布置方式，在不增加設備體積的前提下，既提高每一工作循環內卡壓式管件的生產數量，又增強其可生產各類型卡壓式管件的通用性。

基于此，本實用新型提供了一種加工卡壓式管件的內高壓成型機，包括機座、工作臺、橫梁以及壓縮缸，所述工作臺設于所述機座上，所述橫梁通過豎直設置的立柱架設于所述工作臺的上方，所述壓縮缸包括鎖模缸和側缸，所述鎖模缸豎直安裝于所述橫梁內，且所述鎖模缸的活塞桿正對所述工作臺，所述側缸設有至少兩個，兩個所述側缸分別通過支撐座并以所述鎖模缸的軸心線所在平面為對稱中心面安裝于所述工作臺或所述機座上，且所述側缸與所述支撐座通過轉軸相連接，兩個所述側缸可在垂直于水平面的同一平面內轉動。

作為優選方案，所述支撐座包括兩塊相對設置的支撐板，兩塊所述支撐板之間留有安裝間隔，所述支撐板上設有通孔，所述轉軸設于所述側缸的兩側，所述側缸設于所述安裝間隔內且所述轉軸穿過所述通孔實現所述側缸與所述支撐座之間的轉動連接。

作為優選方案，所述工作臺的臺面為矩形，兩個所述側缸的支撐座安裝于所述工作臺的兩端，所述立柱布置在所述工作臺的臺面上且位于兩個所述側缸之間，所述鎖模缸安裝于所述橫梁的中部。

作為優選方案，所述橫梁與所述工作臺之間設有與所述鎖模缸的活塞桿相連接的滑塊，所述滑塊套設于所述立柱上且可沿所述立柱作上下滑動。

作為優選方案，所述內高壓成型機還包括新型模具，所述新型模具包括上模和下模，所述上模安裝于所述滑塊的底部，所述下模安裝于所述工作臺的臺面，所述上模通過所述滑塊的上下運動實現與所述下模的打開和閉合。