[實用新型]一種拉刀系統測試儀

有效

• 申請號: 201721637103.4
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN207528436U
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 張錚;張海;陳磊磊
• 申請（專利權）人: 成都市晨業科技有限公司
• 主分類號: G01M13/00
• 分類號: G01M13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種拉刀系統測試儀，機架上設置有模擬安裝架，模擬安裝架的后端設置有模擬主軸液壓缸，模擬主軸液壓缸的活塞的內部設置有頂桿，頂桿的后端設置有軸向壓力傳感器，軸向壓力傳感器的前端設置有軸向位移傳感器，模擬主軸液壓缸的進液口設置有油壓傳感器，模擬主軸液壓缸的出液口設置有流量傳感器，頂桿的前端抵在拉刀機構的按壓端，拉刀機構的前端設置有振動傳感器，拉刀機構的后端設置有驅動齒輪，驅動齒輪的后方設置有轉速傳感器，拉刀機構的前端設置有跳動位移傳感器，拉刀機構設置在模擬液壓缸的前端，機架上還設置有上刀機構，拉刀機構的前端設置有接近開關。本實用新型的結構測試精度高，測試范圍廣，測試效果好。

技術領域

本實用新型涉及拉刀性能測試設備技術領域，具體涉及一種拉刀系統測試儀。

背景技術

傳統的加工中心電主軸大都采用碟型彈簧式的松拉刀機構，但彈簧結構的松拉刀機構結構太長，不能應用于高轉速、大功率的短結構電主軸中。而采用液壓力驅動拉緊、松開刀具，靠機械的自鎖保持刀具夾緊狀態的自動松拉刀機構，結構尺寸緊湊、體積小、動平衡性好，適用于擺動銑頭等的高轉速、大功率的電主軸中。自動松拉刀機構是電主軸中的關鍵部件，研究自動松拉刀方法，對加工中心自動換刀、開發具有自主知識產權的創新產品、提高我國機床生產的國際市場競爭力具有重要的意義。為了驗證加工中心電主軸自動松拉刀機構結構設計的合理性、工作原理的可行性，以及檢測機構的使用壽命，對自動松拉刀機構的測試系統進行了研究。測試系統需要解決如何判斷機構運動中達到了鎖刀狀態或是松刀狀態的問題，以及檢測拉刀機構使用壽命的問題，現有測試拉刀的結構多比較復雜，測試精度低，測試方法復雜。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種拉刀系統測試儀，克服了現有技術的不足，測試精度高，模擬效果好，測試誤差小，整體測量的方法，使得對拉刀狀態精確掌控，能夠對拉刀性能較好分析，便于拉刀機構的使用。

(二)技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：

一種拉刀系統測試儀，包括機架，所述機架上設置有模擬安裝架，所述模擬安裝架的后端設置有模擬主軸液壓缸，所述模擬主軸液壓缸的活塞的內部設置有頂桿，所述頂桿的后端設置有軸向壓力傳感器，所述軸向壓力傳感器的前端設置有軸向位移傳感器，所述模擬主軸液壓缸的進液口設置有油壓傳感器，所述模擬主軸液壓缸的出液口設置有流量傳感器，所述頂桿的前端抵在拉刀機構的按壓端，所述拉刀機構的前端設置有振動傳感器，所述拉刀機構的后端設置有驅動齒輪，所述驅動齒輪的后方設置有轉速傳感器，所述拉刀機構的前端設置有跳動位移傳感器，所述拉刀機構設置在模擬液壓缸的前端，所述機架上還設置有上刀機構，所述拉刀機構的前端設置有接近開關。

所述拉刀機構包括主軸，所述主軸的內部依次設置有刀柄、夾爪、拉桿、平墊塊、蝶形彈簧和導向套，所述導向套通過端蓋設置在主軸上。

所述上刀機構包括液壓馬達，所述液壓馬達上設置有液壓缸，所述液壓缸上設置有夾具。

所述拉刀機構通過軸承安裝在模擬安裝架上，所述軸承設置在主軸上。

所述軸向壓力傳感器、軸向位移傳感器、油壓傳感器、流量傳感器、振動傳感器、轉速傳感器、跳動位移傳感器均通過信號線連接在工控機上，所述工控機上還設置有記時器，所述工控機通過數據線與顯示屏連接。

(三)有益效果

本實用新型實施例提供了一種拉刀系統測試儀。具備以下有益效果：通過軸向壓力傳感器、軸向位移傳感器、油壓傳感器、流量傳感器、振動傳感器、跳動位移傳感器多個傳感器協同配合，從多個控制量著手，測試拉刀機構是否符合測試要求，使得測試誤差小，測量精度高，能夠對拉刀性能較好分析，如果不能夠使得這些傳感器讀數達到要求，則這個拉刀機構達不到工作要求。

附圖說明