[實用新型]碳化硅冶煉煙氣處理裝置

有效

• 申請號: 201721636191.6
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN207528078U
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 馮利明
• 申請（專利權）人: 馮利明
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 石家莊輕拓知識產權代理事務所(普通合伙) 13128
• 代理人: 秦燕

本實用新型提供了一種碳化硅冶煉煙氣處理裝置，包括分別位于各車間頂部的多個收集管，于各收集管上分別設有多個集氣口，收集管通過集氣口與車間內部連通；還包括集氣機構，其包括罩設于各碳化硅冶煉爐頂部的移動式集氣罩，移動式集氣罩出氣口通過伸縮管與散熱管連通；還包括煙氣處理機構，其包括與各收集管出氣口及散熱管出氣口連通的主管，以及依次連通于主管出氣口的袋式除塵器、引風機及脫硫塔；在各收集管和各散熱管與主管之間分別設有電磁閥，且在散熱管的出氣口處設有溫度傳感器。本實用新型所述的碳化硅冶煉煙氣處理裝置，通過收集管和集氣機構對煙氣分別收集，可較好的收集全部煙氣，處理效果較好。

技術領域

本實用新型涉及碳化硅冶煉煙氣處理設備技術領域，特別涉及一種碳化硅冶煉煙氣處理裝置。

背景技術

碳化硅生產過程中有害物質主要有以下幾類：煙塵、一氧化碳（大量）、二氧化碳（少量），根據所用原材料中所含雜質不同還含有二氧化硫、氮氧化物等。

碳化硅冶煉過程中的煙塵污染排放主要為以下兩方面：（1）碳化硅冶煉爐冶煉工序在通電后連續產生的煙氣，每周期約40h；（2）冶煉結束后的扒爐和產品分級過程。冶煉后的扒爐和產品分級過程僅僅是顆粒較大的顆粒的產生過程，治理相對簡單，只需要簡單的除塵器就能完成，而電阻爐的煙氣收集難度較大。在冶煉過程中還會產生一氧化碳、甲烷等可燃性氣體，如果采用密閉的煙氣收集裝置，存在爆炸的風險，而其他現有的煙氣處理裝置對碳化硅冶煉車間廢氣收集效果均不理想。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種碳化硅冶煉煙氣處理裝置，以適合對碳化硅冶煉過程中的煙塵進行處理。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種碳化硅冶煉煙氣處理裝置，用于分別安裝有碳化硅冶煉爐的多個車間共同使用，其包括：

收集管，分別位于各所述車間頂部的多個，于各所述收集管上分別設有間隔布置的多個集氣口，所述收集管通過所述集氣口與所述車間內部連通；

集氣機構，包括罩設于各所述碳化硅冶煉爐頂部，并具有可相對于所述車間滑動的移動式集氣罩，所述移動式集氣罩的出氣口通過伸縮管與散熱管連通；

煙氣處理機構，包括與各所述收集管出氣口及所述散熱管出氣口連通的主管，以及依次連通于所述主管出氣口的袋式除塵器、引風機及脫硫塔；

在各所述收集管和各所述散熱管與所述主管之間分別設有電磁閥，且在所述散熱管的出氣口處設有溫度傳感器；在所述主管靠近所述袋式除塵器處設有第一采樣孔；在所述脫硫塔的排氣管路上設有第二采樣孔。

進一步地，所述移動式集氣罩包括下部形成有開口的罩體、位于所述罩體下部邊緣的耐高溫擋風簾，以及位于所述罩體頂部的行走組件，所述行走組件器嵌裝于所述車間頂部的滑槽內。

進一步地，于所述散熱管的外周面上滿布有多塊散熱片。

進一步地，所述袋式除塵器包括殼體以及位于所述殼體底部的灰塵收集斗，于所述殼體內固設有多個籠骨架以及罩設于各所籠骨架外的除塵袋，于各所述籠骨架內上部分別固設有文氏管，于所述殼體頂部設有噴吹管，于所述噴吹管的入口依次連通有氣包和空氣過濾器，于所述噴吹管上連通有多根設于所述文氏管頂部的支管，于所述各所述支管上分別設有脈沖閥，且于各所述支管末端分別設有噴嘴；于所述灰塵收集斗底部設有檢修孔。

進一步地，于所述氣包的頂部設有泄壓閥，底部安裝有排污閥。

進一步地，所述脫硫塔為旋流板式脫硫塔，在所述脫硫塔的一側設有儲藥箱，所述儲藥箱的頂部與所述脫硫塔的底部連通，所述儲藥箱的底部通過設有循環泵和截止閥的管路與所述脫硫塔頂部連通，于所述儲藥箱的頂部固設有電機，與所述電機的輸出軸連接有插入所述儲藥箱內的攪拌軸，于所述攪拌軸上固連有攪拌葉片，于所述儲藥箱的頂部還設有加藥箱以及與外部水源連通的進水管。