[實用新型]轉(zhuǎn)爐煤氣熱能全干法凈化回收裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721635351.5
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN207552362U
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 洪光信;渠秀紅;楊學(xué)友;王帥;陳博思
• 申請（專利權(quán)）人: 北京瑞達宏信科技有限公司
• 主分類號: C21C5/38
• 分類號: C21C5/38;C21C5/40
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生;趙永偉

本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣熱能全干法凈化回收裝置，其特征在于，包括通過管道依次連通的捕塵集氣罩、汽化冷卻煙道、一級除塵裝置、熱能回收裝置、防爆耐磨變頻風(fēng)機、消聲器、煤氣分析儀和切換站，所述的一級除塵裝置的灰塵出口對應(yīng)第一粗灰輸送系統(tǒng)，熱能回收裝置的灰塵出口對應(yīng)第二粗灰輸送系統(tǒng)，所述的第一粗灰輸送系統(tǒng)以及第二粗灰輸送系統(tǒng)的出灰口均對應(yīng)儲灰倉。本實用新型的優(yōu)點是：深度利用轉(zhuǎn)爐煤氣高溫顯熱，在汽化冷卻煙道的輻射換熱段后，將煙氣溫度由1000℃繼續(xù)冷卻到600~700℃，增加回收余熱量等。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及轉(zhuǎn)爐煤氣熱能全干法凈化回收裝置，屬于冶金能源回收技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

吹氧轉(zhuǎn)爐是鋼鐵生產(chǎn)中的一項主要冶煉工藝設(shè)備。我國擁有大小轉(zhuǎn)爐800多座，年產(chǎn)量占我國粗鋼產(chǎn)量的70~80%。在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，產(chǎn)生含有大量粉塵和可燃性高溫?zé)煔猓渲蠧O含量可達80%以上，如果對其除塵凈化將會成為一種很有回收價值的轉(zhuǎn)爐煤氣，熱值可達8000kJ/Nm³以上。國家在《十五》、《十一五》、《十二五》科技發(fā)展規(guī)劃中，將《轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)》作為我國重點開發(fā)推廣節(jié)能減排項目。

轉(zhuǎn)爐煤氣具有溫度高、含塵濃度高，CO濃度高、冶煉周期短、成份波動大、可燃、易爆、有毒的特點，至今已形成了以O(shè)G和LT命名的兩種凈化回收技術(shù)。

OG法轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)是上世紀(jì)六十年代初由日本新日鐵和川崎重工聯(lián)合研發(fā)的一種以二級文氏管為特征的濕法處理流程。八十年代寶鋼一期工程300t轉(zhuǎn)爐引進這項技術(shù)，此后在我國得到了全面推廣應(yīng)用。OG法的主要特點是技術(shù)成熟、流程順暢、系統(tǒng)穩(wěn)定、操作簡便、運行安全，煤氣回收率可達80-90Nm³/t-s，其缺點是高溫?zé)煔庥酂峄厥章实停瑑艋实停?0mg/Nm³），需有一套復(fù)雜的污泥、污水處理設(shè)施，同時又存在占地面積大，運行能耗高等缺陷。

LT法轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)是上世紀(jì)六十年代末由德國魯奇和蒂森公司聯(lián)合研發(fā)的以圓筒型電除塵為特征的干法處理流程。九十年代寶鋼三期工程250t轉(zhuǎn)爐引進這項技術(shù)，并在我國推行二次研發(fā)推廣，至今已有40多套LT裝置投運。LT法用蒸發(fā)冷卻器強化噴霧加濕降溫，降低粉塵比電阻；用圓筒型電除塵器代替OG法的二級文氏管，實現(xiàn)干法除塵；用配套的粉塵壓塊裝置代替龐大的污泥和污水處理設(shè)施，實現(xiàn)收下塵直接回用。這種煤氣凈化回收技術(shù)主要存在以下特點：技術(shù)先進、流程合理、節(jié)能環(huán)保、綜合效果好。設(shè)施占地面積小了40~50%、節(jié)省電能50-60%、節(jié)約用水70-80%，凈化含塵濃度≤20mg/Nm³。

LT作為“三干”、“三利用”的核心技術(shù)已成為我國鋼鐵行業(yè)節(jié)能環(huán)保的熱點，LT的研討推介會頻頻召開，但推廣效果并不理想。已經(jīng)投運的LT系統(tǒng)總是存在這樣那樣的問題，一些實際運行指標(biāo)離設(shè)計值有一定差距，這也影響了新工程的方案比選論證，確有一些用戶寧可選用比較可靠的OG改進型技術(shù)。LT技術(shù)涵蓋煉鋼工藝、安全穩(wěn)產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保，涉及領(lǐng)域多，技術(shù)難度大。我國科技人員堅持消化引進、技術(shù)攻關(guān)歷時十余年，取得可喜成果，但確實尚未進入“得心應(yīng)手”的境地。

在實際應(yīng)用LT的工程中暴露了以下主要問題：

⑴ 除塵精度不高、波動大，影響下游工藝設(shè)施的正常運行和凈煤氣的回收使用。

⑵ 電除塵器存在爆炸問題，泄爆閥頻繁動作，本身是不安全因素，又易造成極板、極線變形，降低除塵效率。

⑶ 陰極線腐蝕斷線，有時引起短路，影響除塵效率和安全運行。

⑷ 故障因素多、維護檢修工作量大，使LT運行與安全穩(wěn)定成為一對矛盾，互相制約其推廣應(yīng)用。

⑸ LT電除塵對PM2.5的凈化效果差，難以解決近年提上日程的微塵控制問題。

⑹ LT法用蒸發(fā)冷卻器強化噴霧加濕降溫，將煙氣溫從1000-800℃降至200℃以下，需要大量水，并煙氣熱量沒有回收，浪費能源。