[實用新型]一種鋁件溫熱擠壓裝置

有效

• 申請號: 201721634409.4
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN207606117U
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 劉裕濤;權力;蔡斌;於勝軍;范云;孔曉玲;李倩;龐丹
• 申請（專利權）人: 遼沈工業集團有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 北京理工正陽知識產權代理事務所(普通合伙) 11639
• 代理人: 王民盛

一種鋁件溫熱擠壓裝置，屬于機械設備加工技術領域；包括上模板結構(1)、導向裝置、凸模(3)、凹模結構、下模板結構(6)、凸模緊固結構(2)、凹模固定裝置(5)、退料裝置(7)；導向裝置由導柱(9)和導套(8)組成；凹模結構由凹模(10)、凹模塊(4)組成；將凹模(10)、凹模塊(4)通過凹模固定裝置(5)緊固安裝于下模板結構(6)上，導向裝置分別固位安裝于下模板結構(6)和上模板結構(1)上，將凸模(3)通過凸模緊固結構(2)緊固安裝于上模板結構(1)上。對比現有技術，本裝置加工出的工件易成型、質量好，降低了現有工裝在使用過程中的磨損與消耗，節約了材料，提高了加工效率。

技術領域

本實用新型涉及一種鋁件溫熱擠壓裝置，屬于機械設備加工技術領域。

背景技術

鋁件溫熱擠壓是將鋁件加熱到一定溫度，再放進模具中進行擠壓成型。傳統鋁件溫擠壓工裝無導向裝置，在安裝初期采用人工方式進行找正，找正后將工裝緊固進行生產加工。在生產加工過程中，凸模和凹模會產生位移，造成工件擠壓后壁偏差超差。而且傳統凹模的結構采用一體化結構設計，當加工上粗下細且有斜面過度結構的金屬件時，金屬在擠壓時在急劇收縮變形位置往往會造成金屬與凹模貼合性差，造成工件擠壓成型困難；且模具磨損嚴重，工裝用量消耗較大。

發明內容

本實用新型的目的是為解決上述問題，提出一種鋁件溫熱擠壓裝置。

本實用新型目的是通過下述技術方案實現的。

一種鋁件溫熱擠壓裝置，包括上模板結構、導向裝置(導柱和導套)、凸模、凹模、凹模塊、下模板結構、凸模緊固結構、凹模固定裝置、退料裝置；

上模板結構用于與外部驅動裝置和凸模緊固結構固定連接以承接外部驅動力并驅動凸模緊固結構運動；其為板類結構，兩端開有凹槽用于固位安裝導向裝置；

凸模緊固結構用于將凸模緊固安裝于上模板結構上，使凸模隨其一同運動；其底端面與上模板結構配合以便固位連接，其上端面與凸模底部配合以便固位連接；

凸模用于與凹模、凹模塊配合加工合乎規格的鋁件；其底端結構與凸模緊固結構上端面配合以便二者固位連接，其上端面與凹模、凹模塊配合，二者間的空隙結構為待加工鋁件形貌；

凹模、凹模塊用于與凸模配合加工合乎規格的鋁件；根據不同位置受力后磨損程度的不同，將原一體式凹模加工成由凹模、凹模塊組成的分體式結構，便于磨損后更換；

凹模固定裝置用于將凹模、凹模塊與下模板結構固位連接，使四者成為一體；

下模板結構用于通過凹模固定裝置固位安裝凹模、凹模塊并承接凸模下壓推力；其為平板類結構，其中心開有與凹模、凹模塊中心大小一致的通槽，用于退料裝置穿過并將加工好的鋁件頂出；其兩端開有凹槽用于固位安裝導向裝置；

導向裝置用于保證凸模與凹模的對中性，其由導柱和導套組成，二者分別在對應位置固位安裝于下模板結構和上模板結構上；

連接關系：

將凹模、凹模塊通過凹模固定裝置緊固安裝于下模板結構上，導向裝置分別固位安裝于下模板結構和上模板結構上，將凸模通過凸模緊固結構緊固安裝于上模板結構上。

作為優選，凸模、凸模緊固結構與上模板結構通過焊接或螺栓緊固連接。

作為優選，為使連接緊密以及便于更換部件，凸模、凸模緊固結構通過斜面配合緊固連接，凸模緊固結構通過螺栓與上模板結構緊固連接。

作為優選，凹模固定裝置采用斜面擠壓以及底面與下模板結構通過螺栓連接方式將凹模、凹模塊與下模板結構緊固連接。

有益效果

對比現有技術，本實用新型具有如下優勢：