[實用新型]特大型塑料制品無模板注射成型智能制造設備

有效

• 申請號: 201721633380.8
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN207747369U
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 劉霞;劉洪輝;劉衛波;彭培燕
• 申請（專利權）人: 肇慶樂創科技有限公司
• 主分類號: B29C45/77
• 分類號: B29C45/77
• 代理公司: 廣州知順知識產權代理事務所(普通合伙) 44401
• 代理人: 彭志堅

本實用新型公開了特大型塑料制品無模板注射成型智能制造設備，包括底部防磨襯板、液壓電機箱、操作控制箱、支撐平臺、塑料熱熔腔、塑料運輸管、加壓噴射器，所述熱熔腔加熱器上方安裝有所述塑料熱熔腔，所述塑料熱熔腔上方安裝有所述塑料運輸管，所述加壓噴射器下方安裝有壓力平衡器，所述壓力平衡器下方安裝有注塑成型腔，所述注塑成型腔下方安裝有成品運輸平臺,所述成品運輸平臺下方安裝有運輸驅動電機，所述操作控制箱上方安裝有液晶操作面板。有益效果在于：能夠確保特大型塑料制品在注塑成型時產品中不會出現氣泡，產品精度高，設備工作穩定性高，提高了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及塑料成型設備領域，本實用新型涉及特大型塑料制品無模板注射成型智能制造設備。

背景技術

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對制品的質量均有決定性的影響。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。

目前我國在生產特大型塑料制品注塑成型時，由于壓力不均衡，容易在產品中間形成氣泡，造成產品不合格，浪費了大量的工作時間。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供特大型塑料制品無模板注射成型智能制造設備。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

特大型塑料制品無模板注射成型智能制造設備，包括底部防磨襯板、液壓電機箱、操作控制箱、支撐平臺、塑料熱熔腔、塑料運輸管、加壓噴射器，所述底部防磨襯板上方設置有所述液壓電機箱，所述液壓電機箱上方設置有所述操作控制箱，所述操作控制箱上方設置有所述支撐平臺，所述支撐平臺上方安裝有熱熔腔加熱器，所述熱熔腔加熱器上方安裝有所述塑料熱熔腔，所述塑料熱熔腔上方安裝有所述塑料運輸管，所述塑料運輸管上方安裝有所述加壓噴射器，所述加壓噴射器下方安裝有壓力平衡器，所述壓力平衡器下方安裝有注塑成型腔，所述注塑成型腔下方安裝有成品運輸平臺,所述成品運輸平臺下方安裝有運輸驅動電機，所述操作控制箱上方安裝有液晶操作面板。

本實施例中，所述注塑成型腔包含自動調節器、壓力感應頭、注塑噴射頭、成型腔底板、底部起模頭，所述自動調節器下方安裝有所述壓力感應頭，所述壓力感應頭下方安裝有所述注塑噴射頭，所述注塑噴射頭下方安裝有所述成型腔底板，所述成型腔底板上方安裝有所述底部起模頭。

本實施例中，所述操作控制箱包含注射控制器、合模控制器、起模控制器、主控制電路板、溫度調節器、信號接收器、計時器，所述注射控制器下方安裝有合模控制器，所述合模控制器下方安裝有所述起模控制器，所述起模控制器下方安裝有所述主控制電路板，所述主控制電路板下方安裝有所述溫度調節器，所述溫度調節器下方安裝有所述信號接收器，所述信號接收器下方安裝有所述計時器。

本實施例中，所述底部防磨襯板與所述液壓電機箱連接，所述操作控制箱與所述支撐平臺連接。

本實施例中，所述熱熔腔加熱器與所述塑料熱熔腔連接，所述塑料運輸管設置在所述加壓噴射器內部。

本實施例中，所述注塑成型腔與所述壓力平衡器連接。

本實施例中，所述塑料運輸管由輕質鋁合金板壓制而成，表面進行噴塑處理。

本實施例中，所述注塑成型腔分上下兩部分,在注塑開始時閉合，注塑完成時打開。