[實用新型]一種橫管初冷器

有效

• 申請號: 201721632556.8
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN207596801U
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 劉衛平;張衍;段東紅;董慶華;屈秀珍
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C10K1/04
• 分類號: C10K1/04;B08B9/032
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 李富元

本實用新型涉及冶金焦化領域。一種橫管初冷器，噴灑液槽（6）的出液口順序通過第一水泵（3）、第一閥門（2）管道連接到橫管初冷器（7）的進口，橫管初冷器（7）的出口順序通過第二閥門（4）、過濾裝置（10）管道連接到噴灑液槽（6）的回液口，橫管初冷器（7）的出口通過第三閥門（5）管道連接到沖洗液槽（9）的回液口，沖洗液槽（9）的出液口順序通過第二水泵（8）、第四閥門（1）連接橫管初冷器（7）的進口。本實用新型效果比原設計使用的熱氨水明顯提升，橫管初冷器阻力由4000Pa下降至800Pa，滿足了焦爐環保要求，杜絕了其造成的冒黃煙現象。

技術領域

本實用新型涉及冶金焦化領域。

背景技術

太鋼焦化廠7.63m焦爐配套的焦爐煤氣凈化鼓冷系統的橫管初冷器于2013年10月投產，2016年1月開始出現阻力升高的趨勢，最高達到4000Pa以上，致使煤氣鼓風機吸力不足，造成焦爐煤氣輸送困難，導致焦爐冒黃煙污染環境，發生環保事故。造成橫管初冷器阻力升高的原因是7.63m焦爐是從德國引進技術與國內正壓集氣管焦爐不同，其集氣管為Proven控制負壓集氣管，由于是負壓焦爐因而煤氣夾帶煤塵量大，其次目前煉焦煤企業為了提高回收率造成入爐煤泥煤含量大小于0.5mm的細度30%以上更是加劇了煤氣中煤塵量，而煤塵與荒煤氣中焦油混合極易沉積在橫管煤氣初冷器內造成阻力升高。而橫管初冷器原設計為在線使用熱氨水沖洗降低阻力，此種沖洗方法的缺點首先是氨水難以沖洗掉橫管初冷器內換熱管間沉積的焦油與煤塵的結合物，其次沖洗熱氨水混入橫管初冷器噴灑液，導致噴灑液質量劣化、溫度升高，造成橫管初冷器的煤氣凈化能力和換熱效果下降、初冷器后煤氣溫度超標達28℃，對上工序焦爐環保影響，對下工序煤氣及化產品的回收也造成了不利影響。因此急需對現有的橫管初冷器沖洗方法進行優化改進解決系統阻力高的問題，避免焦爐冒黃煙污染環境。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：如何消除對噴灑液質量的影響，解決煤氣系統橫管阻力高的問題，避免焦爐冒黃煙污染環境。

本實用新型所采用的技術方案是：一種橫管初冷器，噴灑液槽（6）的出液口順序通過第一水泵（3）、第一閥門（2）管道連接到橫管初冷器（7）的進口，橫管初冷器（7）的出口順序通過第二閥門（4）、過濾裝置（10）管道連接到噴灑液槽（6）的回液口，橫管初冷器（7）的出口通過第三閥門（5）管道連接到沖洗液槽（9）的回液口，沖洗液槽（9）的出液口順序通過第二水泵（8）、第四閥門（1）連接橫管初冷器（7）的進口。

本實用新型的有益效果是：本實用新型開發了一套旁路沖洗裝置，采用在離線運行的沖洗系統中使用沖洗液方法對切出的橫管初冷器進行沖洗，效果比原設計使用的熱氨水明顯提升，橫管初冷器阻力由4000Pa下降至800Pa，滿足了焦爐環保要求，杜絕了其造成的冒黃煙現象。通過對橫管初冷器噴灑液退液管進行改造，將沖洗液與噴灑液隔離運行，噴灑液溫度明顯下降，橫管初冷器出口煤氣溫度下降到了22±1℃，煤氣帶水及雜質明顯減少，溫度降低提高了苯的回收，每天多回收苯0.5噸，年創效益0.5*2500*364=54.6萬元。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，為防止橫管初冷器沖洗液通過退液管進入冷凝液槽（噴灑液槽），從而混入噴灑液影響其質量，對橫管初冷器下段噴灑液退液管進行了改造，將沖洗液與噴灑液隔離開，沖洗液進入新建容積為30m³的焦油船（沖洗液槽）中儲存循環使用，沖洗液獨立形成沖洗系統，避免了沖洗液對噴灑液的污染。在改造后，初冷器運行方式由3臺全開改為開二備一，切出備用的一臺單獨噴灑沖洗，沖洗液不進現有噴灑液槽，在橫管底部第二閥門前增加新的退液管，增加管道單獨引至焦油船，用蒸汽間接加熱沖洗液，控制沖洗液溫度75-90℃，再用新加沖洗泵（第二水泵）將熱沖洗液泵入所沖洗的橫管初冷器中循環噴灑沖洗約10-15天，化驗沖洗液含萘大于20%后置換新的沖洗液，舊的沖洗液排入氨水分離槽回收。改造后原來用3臺橫管現在只用2臺初冷器處理煤氣，相應做工藝調整，增加進入2臺煤氣橫管的噴灑液流量和壓力，保證噴灑效果，下段噴灑液泵開一備一，按噴灑量最大調整，保證單臺噴灑量為150~160m3/h，壓力0.45MPa。