[實用新型]高錳酸鉀DTB結晶生產系統

有效

• 申請號: 201721629925.8
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN207708564U
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 李守昌;李志;張仁義;姜安杰
• 申請（專利權）人: 白銀昌元化工有限公司
• 主分類號: B01D9/02
• 分類號: B01D9/02;C01G45/12
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 武君

本實用新型公開了一種高錳酸鉀DTB結晶生產系統，包括DTB結晶器，所述DTB結晶器的循環料出口和循環料出口之間設有循環料管，所述循環料管上設有強制循環泵和用于冷卻料液的換熱器，所述強制循環泵的入料口上連接設有存儲有料液的動態結晶桶，所述DTB結晶器的底部設有分級腿，所述分級腿的底部設有晶漿出口。本實用新型的高錳酸鉀DTB結晶生產系統具有以下優點：1、實現高錳酸鉀結晶和離心連續化、自動化生產；2、采用國內先進的低溫連續結晶方式生產，大大降低了設備的投資費用和人工操作費用；3、解決結晶高錳酸鉀結晶過程中存在的產品粒度問題，提高設備的利用率和晶體產品質量。

技術領域

本實用新型屬于結晶分離技術領域，具體的為一種高錳酸鉀DTB結晶生產系統。

背景技術

現有的高錳酸鉀重結晶工藝是將保溫沉降好的高錳酸鉀飽和溶液泵入敞開式的結晶槽內自然冷卻沉降，24h左右后，放料，待重結晶母液放完后，將晶體送入離心機中，用純水洗滌，離心后，將晶體送至烘晶工序。

現有的高錳酸鉀重結晶工藝是間歇式生產，存在以下不足：

1）所需時間長，若產能增大，則需要更多的設備，設備占地較大；

2）所得晶體粒度不均，給后續的工作帶來一定程度上的不便；

3）勞動強度較大。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種高錳酸鉀DTB結晶生產系統，可實現高錳酸鉀結晶和離心連續化、自動化生產，且能夠有效控制晶體粒度，并減少投資和人力成本。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高錳酸鉀DTB結晶生產系統，包括DTB結晶器，所述DTB結晶器的循環料入口和循環料出口之間設有循環料管，所述循環料管上設有強制循環泵和用于冷卻料液的換熱器，所述強制循環泵的入料口上連接設有存儲有料液的動態結晶桶，所述DTB結晶器的底部設有分級腿，所述分級腿的底部設有晶漿出口。

進一步，所述換熱器為列管換熱器，所述列管換熱器上設有冷卻水入口和冷卻水出口。

進一步，沿著所述循環料管內的料液的流向，所述冷卻水入口設置在所述冷卻水出口的上游。

進一步，所述晶漿出口上設有晶漿出料管，所述晶漿出料管上設有用于將晶漿注入推料離心機的晶漿泵。

進一步，所述DTB結晶器內設有筒形擋板，所述筒形擋板的中心設有導流筒，所述導流筒內設有用于驅動料液從下往上流動的螺旋槳，所述DTB結晶器上設有用于驅動所述螺旋槳旋轉的驅動電機。

進一步，所述循環料出口的中心與所述導流筒的頂端平齊，所述DTB結晶器的循環料入口設置在所述導流筒的下方。

進一步，所述導流筒下端端口的中心在所述DTB結晶器的循環料入口的軸線延長線上。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的高錳酸鉀DTB結晶生產系統具有以下優點：

1、實現高錳酸鉀結晶和離心連續化、自動化生產；

2、采用國內先進的低溫連續結晶方式生產，大大降低了設備的投資費用和人工操作費用；

3、DTB結晶器及其結晶過程的控制直接影響控制晶體產品的質量（晶體粒度、粒度分布、純度、晶體結構及表面性狀）、應用、能耗及生產成本；采用DTB連續結晶器及其相應的控制技術，解決結晶高錳酸鉀結晶過程中存在的產品粒度問題，提高設備的利用率和晶體產品質量。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：