[實(shí)用新型]多軸式表面加工機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721629638.7
• 申請(qǐng)日: 2017-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN207807408U
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙子澄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 趙子澄
• 主分類號(hào): B24B37/00
• 分類號(hào): B24B37/00
• 代理公司: 北京中博世達(dá)專利商標(biāo)代理有限公司 11274
• 代理人: 王晶

本實(shí)用新型公開了一種多軸式表面加工機(jī)包括一基座、一裝設(shè)于該基座上的進(jìn)給裝置以及一對(duì)應(yīng)于該進(jìn)給裝置安裝的研磨機(jī)構(gòu)。該進(jìn)給裝置與研磨機(jī)構(gòu)分別電性連接至一控制裝置，藉以分別控制該進(jìn)給裝置與該研磨機(jī)構(gòu)的作動(dòng)時(shí)機(jī)與作動(dòng)方式。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種表面加工機(jī)，特別是指一種軸進(jìn)/退且可多軸輪流操作的多軸式表面加工機(jī)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)機(jī)車或自行車的前叉結(jié)構(gòu)，經(jīng)常使用壓鑄的方式加工成型，因此，在每一叉體的內(nèi)外兩側(cè)通常會(huì)產(chǎn)生合模線或是毛邊，而這些合模線與毛邊必須在下一加工程序前予以去除，傳統(tǒng)的去除方式不外乎使用研磨機(jī)。傳統(tǒng)的研磨加工機(jī)，在研磨完一叉體后，必須將工件卸除、翻轉(zhuǎn)再次安裝，方可再繼續(xù)加工另一叉體。而這樣的加工方式不僅耗時(shí)，且不斷地卸料裝料程序，無形中會(huì)增加操作者的體力負(fù)荷，兩者往往會(huì)產(chǎn)生惡性循環(huán)，嚴(yán)重影響多軸式工件的加工(研磨)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種多軸式表面加工機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種多軸式表面加工機(jī)，包括一基座、一裝設(shè)于基座上的進(jìn)給裝置以及一對(duì)應(yīng)于進(jìn)給裝置安裝的研磨機(jī)構(gòu)。進(jìn)給裝置包括一固設(shè)于基座上的滑軌結(jié)構(gòu)、一滑設(shè)于滑軌結(jié)構(gòu)上的進(jìn)退料座、一裝設(shè)于滑軌結(jié)構(gòu)上的第一動(dòng)力源，第一動(dòng)力源連接至進(jìn)退料座，第一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)進(jìn)退料座相對(duì)于滑軌結(jié)構(gòu)作往復(fù)式移動(dòng)、一裝設(shè)于進(jìn)退料座上的第二動(dòng)力源，第二動(dòng)力源伸設(shè)有一旋動(dòng)軸桿，旋動(dòng)軸桿的軸線平行于進(jìn)退料座的動(dòng)作路徑；一裝設(shè)于旋動(dòng)軸桿自由端部的安裝座，第二動(dòng)力源利用旋動(dòng)軸桿選擇性地往復(fù)翻轉(zhuǎn)安裝座；以及一裝設(shè)于安裝座上的多軸支撐架，多軸支撐架供套置復(fù)數(shù)柱狀工件，且每一工件的軸線平行于滑座的動(dòng)作路徑。研磨機(jī)構(gòu)包括一底座以及兩滑設(shè)于底座上的滑座，兩滑座同步反向相對(duì)于底座作往復(fù)式移動(dòng)，且兩滑座的動(dòng)作路徑垂直于進(jìn)退料座的動(dòng)作路徑；每一滑座上固設(shè)有一立架以及一第三動(dòng)力源，其中每一立架之頂部裝設(shè)有一從動(dòng)輪，且每一第三動(dòng)力源伸設(shè)有一旋動(dòng)軸，每一旋動(dòng)軸的軸線垂直于其相對(duì)應(yīng)滑座的動(dòng)作路徑；每一旋動(dòng)軸的自由端部同心裝設(shè)有一主動(dòng)輪，且每一滑座上的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪上繞設(shè)有一表面加工環(huán)帶。當(dāng)進(jìn)退料座朝研磨機(jī)構(gòu)的方向漸進(jìn)后，兩表面加工環(huán)帶分別工貼合于柱狀工件的表面進(jìn)行加工，并相對(duì)地往安裝座的方向移動(dòng)。

藉此創(chuàng)新獨(dú)特設(shè)計(jì)，使本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)而言，可依序逐一自動(dòng)加工多軸支撐架上所安裝之工件，達(dá)到自動(dòng)化加工提高柱狀工件加工產(chǎn)能的實(shí)用進(jìn)步性與較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)(利用)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之立體外觀圖。

圖2是本實(shí)用新型之局部立體分解圖。

圖3是本實(shí)用新型滑座往前移動(dòng)后之立體外觀圖。

圖4～7是本實(shí)用新型執(zhí)行研磨/拋光動(dòng)作之連續(xù)動(dòng)作示意圖。

圖8～10是本實(shí)用新型多軸交替加工之連續(xù)動(dòng)作示意圖。

圖11是本實(shí)用新型多軸支撐架向上擺動(dòng)定位后之立體外觀圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型多軸式表面加工機(jī)包括一基座10、一裝設(shè)于基座10上的進(jìn)給裝置20以及一對(duì)應(yīng)于進(jìn)給裝置20安裝的研磨機(jī)構(gòu)30。進(jìn)給裝置20與研磨機(jī)構(gòu)30分別電性連接至一控制裝置40，藉以分別控制進(jìn)給裝置20與研磨機(jī)構(gòu)30的作動(dòng)時(shí)機(jī)與作動(dòng)方式。