[實(shí)用新型]一種彈簧定型機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721629131.1
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN207756820U
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪建家
• 申請（專利權(quán)）人: 黃石佳鼎自動化科技有限公司
• 主分類號: B21F35/00
• 分類號: B21F35/00
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• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及圓柱壓縮彈簧的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種彈簧定型機(jī)，包括機(jī)架，在所述機(jī)架的上端固定有工作臺面，在所述工作臺面的一側(cè)設(shè)置有控制盒，在所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有彈簧收集箱，所述工作臺面上端的兩側(cè)均設(shè)置有立板，所述立板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定型氣缸，所述定型氣缸下端的活塞桿上設(shè)置有定型壓頭，所述定型氣缸的上端設(shè)置有行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，兩所述立板之間橫向連接有一導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的下方設(shè)置有兩套支承板滑臺機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向板的內(nèi)部設(shè)置有兩件導(dǎo)向滑套，所述工作臺面的內(nèi)部設(shè)置有兩個錐形通孔。本實(shí)用新型自動化程度高，減小了勞動力的投入成本和設(shè)備的維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效率和彈簧的定型質(zhì)量，簡單實(shí)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及圓柱壓縮彈簧的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種彈簧定型機(jī)。

背景技術(shù)

壓縮彈簧的定型是彈簧生產(chǎn)過程中必不可少的一道工序，其消除了彈簧的塑性變形，提高了彈簧使用的穩(wěn)定性。目前，壓縮彈簧的定型往往是通過人員操作壓板向壓縮彈簧手動施加壓力來實(shí)現(xiàn)的，由于人工施加壓力的隨意性，不能保證每個壓縮彈簧都施加同樣大小的壓力，導(dǎo)致彈簧定型的質(zhì)量參差不齊，整體質(zhì)量較差。同時，也有一些機(jī)械化的定型設(shè)備，其自動化程度較低，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，不利于企業(yè)的發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種彈簧定型機(jī)，通過設(shè)置定型氣缸，對壓縮彈簧進(jìn)行多次、定位移的沖壓，達(dá)到定型的目的，其提高了壓縮彈簧的定型質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用方便，效率高。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種彈簧定型機(jī)，包括機(jī)架，在所述機(jī)架的上端固定有工作臺面，在所述工作臺面的一側(cè)設(shè)置有控制盒，在所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有彈簧收集箱，所述工作臺面上端的兩側(cè)均設(shè)置有立板，所述立板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定型氣缸，所述定型氣缸下端的活塞桿上設(shè)置有定型壓頭，所述定型氣缸的上端設(shè)置有行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于彈簧沖壓行程的精確調(diào)節(jié)，提高彈簧的定型質(zhì)量。兩所述立板之間橫向連接有一導(dǎo)向板，且所述導(dǎo)向板位于所述定型氣缸的下方，所述導(dǎo)向板的下方設(shè)置有兩套支承板滑臺機(jī)構(gòu)，所述支承板滑臺機(jī)構(gòu)用于彈簧沖壓定型過程的支承與彈簧定型完成后的放料，其提高了自動化程度和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。所述導(dǎo)向板的內(nèi)部設(shè)置有兩件導(dǎo)向滑套，所述導(dǎo)向滑套與所述定型壓頭同軸心。所述工作臺面的內(nèi)部設(shè)置有兩個錐形通孔，兩個所述錐形通孔分別位于兩套所述支承板滑臺機(jī)構(gòu)的正下方，使用時，定型完成的彈簧經(jīng)所述錐形通孔落入到所述彈簧收集箱內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述支承板滑臺機(jī)構(gòu)包括推動氣缸、支承板、滑塊以及導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌安裝于所述工作臺面上，所述滑塊滑動配合設(shè)置于所述導(dǎo)軌的上方，所述支承板安裝于所述滑塊上，所述推動氣缸位于所述支承板的一側(cè)，且所述推動氣缸的活塞桿連接于所述支承板。通過所述支承板的移動，實(shí)現(xiàn)彈簧沖壓定型過程的支承與彈簧定型完成后的放料。

進(jìn)一步的，所述行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述定型氣缸上端的行程調(diào)節(jié)活塞桿、套于所述行程調(diào)節(jié)活塞桿外部的調(diào)節(jié)鎖緊螺母，通過調(diào)整所述調(diào)節(jié)鎖緊螺母的位置，實(shí)現(xiàn)彈簧沖壓定型行程的精確調(diào)節(jié)，提高彈簧的定型質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述定型氣缸與所述立板之間設(shè)置有過渡連接板，所述定型氣缸通過所述過渡連接板安裝于所述立板上，安裝方便，維護(hù)成本低。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架的下端設(shè)置有減振機(jī)腳，降低了所述定型氣缸沖壓定型過程中的振動感。

本實(shí)用新型的有益效果是：(1)通過設(shè)置帶有所述行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的定型氣缸，能根據(jù)彈簧的不同高度選擇合適的沖壓定型行程，提高了彈簧的定型質(zhì)量；（2）設(shè)置所述導(dǎo)向滑套，用于彈簧的導(dǎo)向與定位，且所述導(dǎo)向滑套安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單；（3）設(shè)置所述支承板滑臺機(jī)構(gòu)，通過所述推動氣缸來控制所述支承板的移動，實(shí)現(xiàn)彈簧沖壓定型過程的支承與彈簧定型完成后的放料，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；（4）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，簡單實(shí)用，制造成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。