[實(shí)用新型]一種具有回收功能的鎂合金熔化保溫爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721628803.7
• 申請(qǐng)日: 2017-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN207600180U
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉樹勛;殷大為
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津鎂特威科技有限公司
• 主分類號(hào): F27B14/02
• 分類號(hào): F27B14/02;F27B14/06;F27B14/20
• 代理公司: 天津創(chuàng)智天誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12214
• 代理人: 田陽

本實(shí)用新型公開了一種具有回收功能的鎂合金熔化保溫爐，包括熔爐爐體、投料口、攪拌泵、打料泵、打料泵料管、坩堝、坩堝隔板、電箱和泵室加熱裝置，本裝置將廢鎂回收與融化澆鑄的過程相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)回收的廢鎂液可以直接進(jìn)行產(chǎn)品的壓鑄，不用凝固成鎂錠；且能夠做到使回收的廢鎂液要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)鎂液的要求，各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)均達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鎂合金制備工藝設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種具有回收功能的鎂合金熔化保溫爐。

背景技術(shù)

目前由壓鑄生產(chǎn)的鎂合金零部件占整個(gè)鎂合金零部件的90％以上，為了在壓鑄時(shí)熔體合金充填模腔的需要，在鎂合金零件的壓鑄生產(chǎn)過程中往往會(huì)得到較高的廢料率，通常為總金屬投入量的40％-60％。而壓鑄產(chǎn)生的絕大部分是清潔的高級(jí)廢料，如何對(duì)這部分廢料物料進(jìn)行回收對(duì)于產(chǎn)品的總成本起到了及其關(guān)鍵的作用。一般的壓鑄企業(yè)有3個(gè)選擇：賣出、廠外回收或者廠內(nèi)回收。前兩者對(duì)于企業(yè)產(chǎn)生了很大的負(fù)擔(dān)，外部影響的因素過大，場內(nèi)回收由于受場地、資金、技術(shù)等原因，并不能有效的開展。目前市場上存在的回收系統(tǒng)還是以回收形成合格鎂錠，企業(yè)使用熔化保溫爐熔化鎂錠再壓鑄產(chǎn)品。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，將廢鎂回收與融化澆鑄的過程相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)回收的廢鎂液可以直接進(jìn)行產(chǎn)品的壓鑄，不用凝固成鎂錠；且能夠做到使回收的廢鎂液要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)鎂液的要求，各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)均達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種具有回收功能的鎂合金熔化保溫爐，包括熔爐爐體8、投料口1、攪拌泵2、打料泵3、打料泵料管4、坩堝12、坩堝隔板13、電箱7和泵室加熱裝置10；

在所述熔爐爐體內(nèi)設(shè)置有坩堝，作為鎂液融化的容器；

在所述坩堝內(nèi)設(shè)置有坩堝隔板將坩堝分為攪拌腔室和打料腔室；

在熔爐爐體的上端設(shè)置投料口，作為鎂料的入口；

在熔爐爐體的上端設(shè)置打料泵，打料泵下端連接攪拌葉片11，所述攪拌葉片伸入坩堝的攪拌腔室內(nèi)；

在熔爐爐體的上端設(shè)置打料泵及打料泵料管，所述打料泵的下端伸入坩堝的打料腔室內(nèi)；

在所述熔爐爐體的外側(cè)設(shè)置有電箱，用于保溫加熱；

在所述攪拌腔室和打料腔室底部分別設(shè)置有加熱裝置，分別對(duì)攪拌腔室和打料腔室進(jìn)行加熱。

在上述技術(shù)方案中，所述坩堝隔板為雙層結(jié)構(gòu)，兩側(cè)為不銹鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為隔溫材料，以隔絕攪拌腔室與打料腔室之間的直接溫度傳遞，使攪拌腔室內(nèi)的鎂料更快融化，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間；降低泵室溫度，使雜質(zhì)元素析出，沉降成渣，提升鎂液品質(zhì)。

在上述技術(shù)方案中，在打料泵兩側(cè)分別設(shè)置開口結(jié)構(gòu)作為扒渣的窗口，所述開口結(jié)構(gòu)為第一扒渣口5和第二扒渣口6。

在上述技術(shù)方案中，在所述熔爐爐體的底部設(shè)置有導(dǎo)軌9。

在使用上述技術(shù)方案中所述的一種具有回收功能的鎂合金熔化保溫爐進(jìn)行廢鎂料的回收時(shí)：選取合適的潔凈廢鎂料，根據(jù)廢鎂料的潔凈度，確定融入的比例；分別設(shè)定熔室和泵室的溫度，按比例先加入標(biāo)準(zhǔn)鎂錠至熔化保溫爐，待鎂液融化，投入廢鎂料，全程開啟攪拌功能；坩堝內(nèi)部溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，進(jìn)行鎂液取樣化驗(yàn)；如化驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，則計(jì)算合金添加量，補(bǔ)充合金；同時(shí)，可根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果來計(jì)算廢鎂料加入對(duì)標(biāo)準(zhǔn)鎂液的影響，通過改變潔凈鎂錠和廢鎂加入的比例，來調(diào)整廢鎂對(duì)鎂液產(chǎn)生的影響；待鎂液成分符合要求后，進(jìn)行后續(xù)轉(zhuǎn)液、壓鑄流程。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本裝置使得企業(yè)生產(chǎn)過程中的大部分潔凈廢鎂料可以直接場內(nèi)回收，且回收功能融合到了鎂合金保溫熔化爐，不影響占地，不占用大量資金；