[實用新型]一種用于廢鎂回收的雙腔室坩堝

有效

• 申請號: 201721628779.7
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN207600187U
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 劉樹勛;殷大為
• 申請（專利權）人: 天津鎂特威科技有限公司
• 主分類號: F27B14/10
• 分類號: F27B14/10
• 代理公司: 天津創智天誠知識產權代理事務所(普通合伙) 12214
• 代理人: 田陽

本實用新型公開了一種用于廢鎂回收的雙腔室坩堝，包括打料泵、打料泵料管、攪拌泵、溫度計、投料口、第一扒渣口、第二扒渣口、攪拌葉片、上坩堝隔板、下坩堝隔板、過濾網和泵室加熱裝置，本裝置的回收功能融合到了鎂合金保溫熔化爐，不影響占地，并可將廢鎂料在線回收后直接使用，去掉了中間“凝固——再熔化”兩個步驟，提高生產效率，節能環保。

技術領域

本實用新型屬于鎂合金制備工藝設備領域，尤其是一種用于廢鎂回收的雙腔室坩堝。

背景技術

目前由壓鑄生產的鎂合金零部件占整個鎂合金零部件的90％以上，為了在壓鑄時熔體合金充填模腔的需要，在鎂合金零件的壓鑄生產過程中往往會得到較高的廢料率，通常為總金屬投入量的40％-60％。而壓鑄產生的絕大部分是清潔的高級廢料，如何對這部分廢料物料進行回收對于產品的總成本起到了及其關鍵的作用。在使用坩堝對鎂液進行加熱時需要對鎂料進行攪拌和泵料兩部分工序，且廢料的加入會帶入部分的渣滓，需要進行攪拌分離。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術中的缺點，將廢鎂回收與融化澆鑄的過程相結合，實現回收的廢鎂液可以直接進行產品的壓鑄，不用凝固成鎂錠；且能夠做到使回收的廢鎂液要達到標準鎂液的要求，各項指標數據均達到行業標準。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種用于廢鎂回收的雙腔室坩堝，包括打料泵、打料泵料管、攪拌泵、溫度計、投料口、第一扒渣口、第二扒渣口、攪拌葉片、上坩堝隔板、下坩堝隔板、過濾網和泵室加熱裝置，在坩堝內垂直設置上坩堝隔板與下坩堝隔板，上坩堝隔板與下坩堝隔板相對設置，在上坩堝隔板與下坩堝隔板之間形成液體流通通道，在液體流通通道的一側設置有用于濾過攪拌泡沫的過濾網，所述上坩堝隔板與下坩堝隔板將坩堝內分隔為攪拌腔室和打料腔室，在攪拌腔室的上部的坩堝上蓋上設置有投料口、溫度計和攪拌泵，攪拌泵下部通過攪拌軸連接有攪拌葉片，所述攪拌葉片倒三角狀，上沿的外徑大于下沿的外徑以使攪拌產生的氣泡下行，在打料腔室的上部的坩堝上蓋上設置有打料泵，打料泵連接打料泵料管，在打料泵料管的末端設置出料尖嘴，在坩堝的上蓋上還設置有第一扒渣口和第二扒渣口，在所述坩堝的底部設置有泵室加熱裝置。

在上述技術方案中，所述第一扒渣口和第二扒渣口設置于攪拌泵的兩側。

在上述技術方案中，所述第一扒渣口和第二扒渣口具有相同的形狀，二者均呈方形。

在上述技術方案中，所述攪拌葉片位于坩堝內鎂液液面之下，攪拌葉片的位置距離坩堝底部的距離為坩堝整體高度的1/5-1/4。

在上述技術方案中，所述過濾網的位置高于攪拌葉片的位置。

在上述技術方案中，所述上坩堝隔板的長度小于下坩堝隔板的長度。

在上述技術方案中，所述打料泵的下端伸入坩堝的打料腔室內。

在上述技術方案中，所述泵室加熱裝置通過平鋪固定的方式連接于坩堝的底部，分別對攪拌腔室和打料腔室進行加熱。

在上述技術方案中，所述上坩堝隔板與下坩堝隔板均為雙層結構，兩側為不銹鋼結構，內部為隔溫材料，以隔絕攪拌腔室與打料腔室之間的直接溫度傳遞，使攪拌腔室內的鎂料更快融化，節約生產時間；降低泵室溫度，使雜質元素析出，沉降成渣，提升鎂液品質。

在使用上述技術方案中所述的一種用于廢鎂回收的雙腔室坩堝進行廢鎂料的回收時：選取合適的潔凈廢鎂料，根據廢鎂料的潔凈度，確定融入的比例；分別設定攪拌腔室和打料腔室的溫度，按比例先加入標準鎂錠至攪拌腔室內進行攪拌，待鎂液融化，投入廢鎂料，全程開啟攪拌功能；坩堝內部溫度到達設定溫度后，進行鎂液取樣化驗；如化驗結果不符合標準，則計算合金添加量，補充合金；同時，可根據化驗結果來計算廢鎂料加入對標準鎂液的影響，通過改變潔凈鎂錠和廢鎂加入的比例，來調整廢鎂對鎂液產生的影響；待鎂液成分符合要求后，進行后續轉液、壓鑄流程。