[實用新型]一種注塑模具頂針板強制退位裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721625914.2
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN207630411U
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發(fā)明（設計）人: 潘國義
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市國興達五金塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 深圳市凱達知識產(chǎn)權(quán)事務所 44256
• 代理人: 王琦

本實用新型公開了一種注塑模具頂針板強制退位裝置，包括前模A板、推桿、后模B板、擺桿、頂針板、前模導向孔和可伸縮后模導桿，前模A板和后模B板相互匹配，推桿固定設置在前模A板側(cè)壁的中心處，頂針板設置在后模B板的上，兩個擺桿對稱設置在后模B板上，位于頂針板的上方，推桿中心、兩側(cè)對稱擺桿中心和頂針板的中心在一條直線上，前模導向孔對稱設置在前模A板的兩側(cè)，可伸縮后模導桿對稱設置在后模B板的兩側(cè)，前模導向孔和可伸縮后模導桿相互匹配，該實用新型的注塑模具頂針板強制退位裝置，采用強制退位結(jié)構(gòu)代替彈簧回彈結(jié)構(gòu)，解決了彈簧長期使用后可能老化、松弛、斷裂，頂針板活動部位磨損、不平衡等問題，提高了模具閉合的安全性。

技術領域

本實用新型涉及注塑成型及注塑模具技術領域，特別涉及一種注塑模具頂針板強制退位裝置。

背景技術

注塑成型又稱注射模塑成型，將塑膠原料通過注塑機和注塑模具生產(chǎn)我們所需要的塑膠產(chǎn)品。首先，在一定溫度下，通過注塑機的螺桿攪拌和加熱使塑膠原料完全熔融，然后再用一定的壓力和速度將熔融的塑膠射入注塑模具的型腔，最后經(jīng)冷卻固化后，得到與注塑模具型腔相同形狀的產(chǎn)品。注塑成型過程大致可分為6個階段：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、產(chǎn)品取出，上述工藝反復進行，就可批量周期性生產(chǎn)出產(chǎn)品。

注注塑模具合模前頂針板需退位到終點，否則很可能造成模具損壞。有些模具側(cè)芯滑塊的行程范圍內(nèi)有頂針或斜頂，如果頂針板沒有退到位就合模，側(cè)芯滑塊與頂針或斜頂會相互碰撞到一起，造成側(cè)芯滑塊和頂針或斜頂?shù)葥p壞。目前，注塑模具頂針板一般采取彈簧進行退位，頂針板被注塑機頂桿頂出后，產(chǎn)品脫模，注塑機頂桿回縮，彈簧回彈使頂針板退位。但是彈簧長期使用后可能老化、松弛、斷裂，或者頂針板活動部位磨損、卡澀、不平衡等，導致頂針板不能退位，或者沒有完全退位到終點，很可能造成模具損壞。所以頂針板僅僅靠彈簧進行退位存在很大的安全隱患。本實用新型設計的裝置可以在模具的前后模面接觸前將模具頂針板強制退位到終點。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種采用強制退位結(jié)構(gòu)代替彈簧回彈結(jié)構(gòu)，解決了彈簧長期使用后可能老化、松弛、斷裂，頂針板活動部位磨損、不平衡等問題，提高了模具閉合的安全性的注塑模具頂針板強制退位裝置，以解決現(xiàn)有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：一種注塑模具頂針板強制退位裝置，包括前模A板、推桿、后模B板、擺桿、頂針板、前模導向孔和可伸縮后模導桿，前模A板和后模B板相互匹配，推桿固定設置在前模A板側(cè)壁的中心處，頂針板設置在后模B板上，兩個擺桿對稱設置在后模B板上，位于頂針板的上方，推桿中心、兩側(cè)對稱擺桿中心和頂針板的中心在一條直線上，前模導向孔對稱設置在前模A板的兩側(cè)，可伸縮后模導桿對稱設置在后模B板的兩側(cè)，前模導向孔和可伸縮后模導桿相互匹配。

優(yōu)選的，所述后模B板兩側(cè)設置有安裝定位導桿。

優(yōu)選的，所述擺桿設置的位置為兩側(cè)擺桿對稱設置，兩側(cè)擺桿自由端朝下，構(gòu)成120度角結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述頂針板包括板體、頂針桿、推桿固定位和頂桿固定位，頂針桿固定設置在板體的兩側(cè)，頂針桿插入后模B板中，推桿固定位和頂桿固定位分別設置在板體的上下兩面，推桿與推桿固定位相互匹配。

優(yōu)選的，所述可伸縮后模導桿包括一級套桿、二級套桿、三級桿和固定螺栓，二級套桿嵌套插入在一級套桿內(nèi)，三級桿嵌套插入二級套桿內(nèi)，固定螺栓設置在一級套桿和二級套桿的頂端。