[實用新型]高鹽氣田水蒸發結晶處理裝置有效
| 申請號: | 201721624346.4 | 申請日: | 2017-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN207566926U | 公開(公告)日: | 2018-07-03 |
| 發明(設計)人: | 王輝;龐會中;張建;李清方;于惠娟;谷梅霞;祝威;吳磊;程松華;董健;韓霞;王子明;吳魯寧;尚明華;張媛媛;陸詩建 | 申請(專利權)人: | 中石化石油工程技術服務有限公司;中石化節能環保工程科技有限公司 |
| 主分類號: | C02F1/16 | 分類號: | C02F1/16;C02F1/08;C01D3/08;C01D3/14 |
| 代理公司: | 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387 | 代理人: | 張向琨 |
| 地址: | 100029 北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 預熱器 冷凝水回收利用 蒸發結晶系統 蒸發冷凝系統 蒸汽發生系統 蒸汽壓縮系統 處理裝置 動力系統 脫氣系統 預熱系統 蒸發結晶 制鹽系統 氣田水 循環泵 高鹽 強制循環蒸發器 余熱回收系統 本實用新型 降膜蒸發器 氣液分離器 燃氣發動機 蒸汽噴射泵 離心機 水罐 余熱鍋爐 凈化 稠厚器 干燥床 給水泵 結晶器 母液泵 母液罐 噴淋器 脫氣罐 壓縮機 真空泵 發電機 鹵液 濃液 配電 水泵 電機 | ||
1.一種高鹽氣田水蒸發結晶處理裝置,其特征在于,包括動力系統(1)、預熱系統(2)、脫氣系統(3)、蒸發冷凝系統(4)、蒸汽壓縮系統(5)、蒸發結晶系統(6)、冷凝水回收利用系統(7)、結晶制鹽系統(8)、蒸汽發生系統(9)以及余熱回收系統(A);
動力系統(1)包括燃氣發動機(11)、發電機(12)以及供配電機構(13);外部燃氣和空氣進入燃氣發動機(11)燃燒并產生高溫的煙氣,高溫的煙氣進入蒸汽發生系統(9);燃氣發動機(11)工作并驅動發電機(12)發電,發電機(12)發電的電流通過供配電機構(13)輸出;
預熱系統(2)包括第一預熱器(21)、第二預熱器(22)和第三預熱器(23),氣田水分成兩部分并分別進入第一預熱器(21)和第二預熱器(22)加熱,然后再匯合到第三預熱器(23)并在第三預熱器(23)內加熱至飽和狀態;
脫氣系統(3)包括脫氣罐(31)和真空泵(32),經過第三預熱器(23)加熱后的氣田水進入脫氣罐(31)并在脫氣罐(31)內自上而下流動,同時脫出不凝氣,脫出的不凝氣在真空泵(32)的抽吸作用下排出;
蒸發冷凝系統(4)包括濃液循環泵(41)、降膜蒸發器(42)以及氣液分離器(43);脫氣后的氣田水進入濃液循環泵(41)增壓并形成濃縮液,濃縮液分為兩部分,一部分濃縮液進入降膜蒸發器(42),另一部分濃縮液進入蒸發結晶系統(6);進入降膜蒸發器(42)內的濃縮液吸熱并蒸發為氣液兩相的蒸發液;蒸發液進入氣液分離器(43)并分離為二次蒸汽和分離液,分離液從氣液分離器(43)排出并在匯入脫氣后的氣田水后一同進入濃液循環泵(41)增壓,所述二次蒸汽從氣液分離器(43)排出并進入蒸汽壓縮系統(5);
蒸汽壓縮系統(5)包括電機(51)、壓縮機(52)以及噴淋器(53);電機(51)與供配電機構(13)相連以接收供配電機構(13)輸出的電流并驅動壓縮機(52)工作;氣液分離器(43)分離出二次蒸汽進入壓縮機(52)中壓縮,壓縮后的高壓蒸汽進入降膜蒸發器(42);噴淋器(53)與冷凝水回收利用系統(7)相連并設置在壓縮機(52)入口處,噴淋器(53)用于將冷凝水回收利用系統(7)中的凈化水噴入壓縮機(52)內;進入降膜蒸發器(42)內的高壓蒸汽對降膜蒸發器(42)內的濃縮液加熱,然后冷凝后的水流入冷凝水回收利用系統(7),剩余的不凝氣攜帶部分蒸汽從降膜蒸發器(42)流入第三預熱器(23);
蒸發結晶系統(6)包括結晶器(61)、鹵液循環泵(62)、強制循環蒸發器(63)以及蒸汽噴射泵(64);濃液循環泵(41)增壓后的所述另一部分濃縮液進入強制循環蒸發器(63)中加熱,升溫后的濃縮液進入結晶器(61)中閃蒸;濃縮液閃蒸后形成的二次蒸汽流入蒸汽噴射泵(64);閃蒸產生的結晶鹽沉積到結晶器(61)底部以形成鹽漿,鹽漿通過管道進入結晶制鹽系統(8);閃蒸剩余的飽和鹵液流入鹵液循環泵(62),并在鹵液循環泵(62)的驅動下重新進入強制循環蒸發器(63);蒸汽噴射泵(64)向強制循環蒸發器(63)中噴射熱源蒸汽,所述熱源蒸汽進入強制循環蒸發器(63)放熱并冷凝,冷凝后的水流入冷凝水回收利用系統(7),剩余的不凝氣攜帶部分蒸汽從強制循環蒸發器(63)流入第三預熱器(23);
降膜蒸發器(42)排出的攜有蒸汽的不凝氣以及強制循環蒸發器(63)排出的攜有蒸汽的不凝氣進入第三預熱器(23)內放熱,以將第三預熱器(23)內氣田水加熱至所述飽和狀態;不凝氣攜帶的蒸汽在第三預熱器(23)中放熱后冷凝為水并流入冷凝水回收利用系統(7),剩余的不凝氣流入脫氣罐(31),并在脫氣罐(31)中自下而上流動以沖擊脫氣罐(31)內的氣田水,從而將氣田水內的不凝氣吹脫;所有脫氣罐(31)內的所有不凝氣在真空泵(32)的抽吸作用下排出;
冷凝水回收利用系統(7)包括凈化水罐(71)以及凈化水泵(72);第三預熱器(23)冷凝出的水、降膜蒸發器(42)冷凝出的水以及強制循環蒸發器(63)冷凝出的水流入凈化水罐(71)以作為所述凈化水;凈化水泵(72)與凈化水罐(71)相連并將凈化水送入第一預熱器(21)和噴淋器(53),流過第一預熱器(21)的凈化水放熱以加熱第一預熱器(21)內的氣田水,噴淋器(53)將凈化水噴入壓縮機(52);
結晶制鹽系統(8)包括稠厚器(81)、離心機(82)、母液罐(83)、母液泵(84)以及干燥床(85);結晶器(61)形成的鹽漿依次進入稠厚器(81)、離心機(82)和干燥床(85);鹽漿在稠厚器(81)中沉降分層,上層的清液流入母液罐(83),下層的高濃度鹽漿進入離心機(82);高濃度鹽漿在離心機(82)中離心脫水并形成濕鹽,所述濕鹽進入干燥床(85)干燥成粗鹽;離心機(82)分離出的濃液流入母液罐(83)并與流入母液罐(83)且來自的稠厚器(81)的清液混合形成混合液;母液泵(84)將母液罐(83)中的混合液送入結晶器(61)重新結晶;
蒸汽發生系統(9)包括給水泵(91)和余熱鍋爐(92);給水泵(91)連通凈化水罐(71)和余熱鍋爐(92),并將凈化水罐(71)內的凈化水送入余熱鍋爐(92);燃氣發動機(11)排出的高溫的煙氣流過余熱鍋爐(92)并加熱余熱鍋爐(92)內的凈化水,凈化水吸熱后產生高壓蒸汽,高壓蒸汽進入蒸汽噴射泵(64),并在與進入蒸汽噴射泵(64)內的二次蒸汽混合后形成所述熱源蒸汽;
余熱回收系統(A)包括冷卻回路(A1)和空氣預熱器(A2);冷卻回路(A1)連通燃氣發動機(11)和第二預熱器(22),冷卻回路(A1)內部的冷卻水吸收的燃氣發動機(11)的熱量并熱交換給第二預熱器(22)內的氣田水以加熱第二預熱器(22)內的氣田水;高溫的煙氣穿過余熱鍋爐(92)后進入空氣預熱器(A2)并放熱,外部的冷空氣進入空氣預熱器(A2)并在吸熱后進入干燥床(85)。
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