[實用新型]一種電解鋅陰極板

有效

• 申請號: 201721621854.7
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN207552469U
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 向華
• 申請（專利權）人: 四環鋅鍺科技股份有限公司
• 主分類號: C25C7/02
• 分類號: C25C7/02;C25C1/16
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙) 51217
• 代理人: 薛波

本實用新型屬于電解鋅生產技術領域，提供了一種電解鋅陰極板。該電解鋅陰極板包括：鋁板、導電梁、第一防腐涂層和兩塊第二防腐涂層，第一防腐涂層和第二防腐涂層均覆蓋于鋁板的相同面；第一防腐涂層呈矩型，第一防腐涂層的長度與鋁板的寬度相同，第一防腐涂層具有相對設置的第一邊和第二邊，第一邊與鋁板連接導電梁的邊重合；第二防腐涂層設置于第二邊，第二防腐涂層呈倒直角梯形，第二防腐涂層具有相對設置的頂邊和底邊，以及相對設置的斜邊與直角邊，直角邊與鋁板的側邊重合，頂邊與第二邊重合。該電解鋅陰極板更加經濟實用，鋅開口和剝離容易，防腐蝕效果優異，增加鋅析出面積，同時可避免槽內短路現象，增加陰極板的使用壽命。

技術領域

本實用新型屬于電解鋅生產技術領域，具體地說，涉及一種電解鋅陰極板。

背景技術

目前，電解鋅生產的電解系統均采用純鋁板作為電解過程中的陰極板，在直流電場的作用下，陰極板析出成型的鋅片，通過人工或者機械進行剝離，得鋅片；鋅片經過熔鑄鑄錠得鋅錠，實現銷售。

陰極板作為電解鋅生產中的重要且易消耗設備，電解鋅生產企業在陰極板的使用壽命上做過很多研究，現多采用防腐涂層抑制電解生產過程中產生的氣體對陰極板的腐蝕。然而，現有技術中的防腐涂層存在以下缺點：

第一，目前，電解鋅生產企業通常采用在陰極板上固定寬度(通常為100mm)的防腐涂層抑制電解生產過程中產生的酸霧對陰極板的腐蝕，然而固定寬度的防腐涂層由于占用面積較大，會降低析出鋅片的有效面積，降低了陰極板的利用率，從而降低電解車間的產能；

第二，固定寬度的防腐涂層要求電解鋅生產過程中每一個電解槽的液面必須完全在同一水平面，生產過程中液位不能波動；然而在實際生產過程中，電解循環系統采用泵進行供液，出現設備故障時，由于液位發生較大波動常導致析出鋅片開口和剝離困難，給電解鋅生產企業帶來較大損失；

第三，固定寬度的防腐涂層不利于陰極板析出鋅片的開口；在電解鋅生產過程中，防腐涂層和陰極板析出鋅連接線處會產生大量的顆粒不均勻的析出鋅；在鋅片開口的過程中，開口工具不容易切入析出鋅片和陰極板之間，導致開口困難，對陰極板的防腐涂層和陰極板造成機械傷害；最終導致陰極板的使用壽命降低；

第四，固定寬度的防腐涂層淹沒在電解液面以下時，析出鋅片和防腐涂層鏈接線處析出不均勻的鋅片容易導致析出后期出現大量的短路板；導致電解鋅生產的電耗增加和鋅片雜質元素超標。

因此，發明一種能夠解決上述問題的電解鋅陰極板成為了目前亟待解決的問題。

實用新型內容

針對現有技術中上述的不足，本實用新型的目的在于提供一種電解鋅陰極板，該電解鋅陰極板更加經濟實用，鋅開口和剝離容易，防腐蝕效果優異，增加鋅析出面積，同時可避免槽內短路現象，大幅度降低剝鋅操作人員的勞動強度，杜絕帶鋅陰極板放到地面引起的陰極板損傷，保障陰極板再次入槽的平整度，增加陰極板的使用壽命。

為了達到上述目的，本實用新型采用的優選的解決方案是：

一種電解鋅陰極板，包括：鋁板、導電梁、第一防腐涂層和對稱設置于第一防腐涂層相對兩端的兩塊第二防腐涂層，第一防腐涂層和第二防腐涂層均覆蓋于鋁板的相同面；第一防腐涂層呈矩型，第一防腐涂層的長度與鋁板的寬度相同，第一防腐涂層具有相對設置的第一邊和第二邊，第一邊與鋁板連接導電梁的邊重合；第二防腐涂層設置于第二邊，第二防腐涂層呈倒直角梯形，第二防腐涂層具有相對設置的頂邊和底邊，以及相對設置的斜邊與直角邊，直角邊與鋁板的側邊重合，頂邊與第二邊重合。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，底邊到頂邊的距離為第一間距，第二邊到第一邊的距離為第二間距，第一間距與第二間距的比為2:3。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，頂邊長度與底邊長度比為15:1。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，第一防腐涂層和第二防腐涂層一體成型。