[實用新型]一種應用于冷軋不銹鋼連退酸洗線的鼓型糾偏輥

有效

• 申請號: 201721621761.4
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN207918927U
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 曹義;劉志;張明川;鄭全義
• 申請（專利權）人: 寧波寶新不銹鋼有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56;C21D1/26;C23G3/02
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛

一種應用于冷軋不銹鋼連退酸洗線的鼓型糾偏輥，包括輥體，所述輥體為中間段直徑大、兩側直徑小的鼓型輥體，其特征在于：所述輥體的表面在大直徑中間段主體、兩側的梯形段主體外表面均加工成型為橘皮表面，在大直徑中間段主體和兩側的梯形段主體之間的交界處的外表面加工為光面。本實用新型結構合理，解決了糾偏輥打滑影響糾偏效果的問題，同時增加了輥體的耐磨性、提高輥子使用周期，有效控制輥子花紋缺陷，從而確保了機組穩定運行，有效降低了帶鋼生產成本及設備維護成本。

技術領域

本實用新型屬于不銹鋼生產設備技術領域，涉及一種鼓型糾偏輥，具體涉及一種應用于冷軋不銹鋼連退酸洗線的鼓型糾偏輥。

背景技術

冷軋不銹鋼連退酸洗線一般分為熱退酸洗線、冷退酸洗線、光亮(BA)脫脂線三種，其中冷退酸洗線常規工藝段設計為：開卷機→脫脂段→入口活套→退火爐→酸洗段→出口活套→在線平整機→卷取機；其中脫脂段在大部分冷退酸洗線并未使用，主要是為降低成本及控制脫脂段帶來的負面缺陷，而脫脂段不使用同樣也會帶來一些負面影響，比如因軋制油殘留產生打滑；輥子污染與殘油相結合產生輥子花紋；殘油不均產生油污油花紋等缺陷。

無脫脂段的不銹鋼冷退酸洗線受軋制油的影響，一般在爐子段以前的糾偏輥均采用鼓型糾偏，其目的是提高糾偏能力控制跑偏。鼓型輥之所以具備自糾偏能力，是因鼓型輥是兩側直徑小，中間直徑大，帶鋼受力集中在中部，從糾偏原理上講，糾偏本身就是要改變帶鋼的受力不均，從而產生糾偏作用，所以，當帶鋼跑偏時，梯形鼓型糾偏輥能有效改變帶鋼的受力不均起到糾偏作用，比如，當帶鋼往操作側跑偏時，鼓型輥可有效改變整個帶鋼表面的受力，起到反向糾偏的作用，當然，這時的帶鋼在糾偏輥上的受力是完全不同的，其受力最大位置集中在梯形鼓型糾偏輥的交界位置，不管帶鋼往那一側跑偏，兩側的交界位置均為受力最大。

這種鼓型糾偏輥設計為梯形狀鼓型糾偏輥，如圖2所示，輥體10的輥面粗糙度為光面4 級左右(Ra12.5)，整個輥面采用聚氨酯橡膠包膠；粗糙度4級已是此光面輥的加工極限，所以此光面輥雖然可減少軋制油聚集，但光面輥使用周期較短，容易產生打滑，從而影響糾偏能力；影響機組生產順行及生產成本。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種結構合理、不易打滑、糾偏能力好的應用于冷軋不銹鋼連退酸洗線的鼓型糾偏輥。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種應用于冷軋不銹鋼連退酸洗線的鼓型糾偏輥，包括輥體，所述輥體為中間段直徑大、兩側直徑小的鼓型輥體，其特征在于：所述輥體的表面在大直徑中間段主體、兩側的梯形段主體外表面均加工成型為橘皮表面，在大直徑中間段主體和兩側的梯形段主體之間的交界處的外表面加工為光面。

進一步，所述交界處的光面的粗糙度4級Ra12.5，光面的寬度為180～220mm。

進一步，所述光面的寬度為200mm，左右兩側各100mm。

進一步，所述輥體的中間段的直徑大于兩側直徑9～11mm。

進一步，所述輥體的中間段的直徑大于兩側直徑10mm。

進一步，所述輥體的長度為1900～2000mm，中間段長度為500～600mm。

最后，所述輥體的長度為1950mm，中間段長度為550mm，左右兩側梯形段分別為700mm。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：將輥體的表面由原先的光面改為橘皮表面，大幅提高輥子摩擦力，有效控制帶鋼與輥子打滑影響糾偏能力下降，增加輥子的耐磨性，提高輥子使用周期；將中間段主體與兩側梯形段主體之間的交界處設計為光面，減少此處的軋制油聚集，有效控制輥子花紋缺陷。本實用新型結構合理，不易打滑，解決了糾偏輥打滑影響糾偏效果的問題，同時增加了輥體的耐磨性、提高輥子使用周期，有效控制輥子花紋缺陷，從而確保了機組穩定運行，有效降低了帶鋼生產成本及設備維護成本。