[實(shí)用新型]模頭桿

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721620723.7
• 申請(qǐng)日: 2017-11-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207479516U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于娜;張集福
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島華翔航空科技有限公司
• 主分類號(hào): B22C7/02
• 分類號(hào): B22C7/02
• 代理公司: 青島聯(lián)信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37227
• 代理人: 潘晉祥

本實(shí)用新型提出一種模頭桿，包括桿體，以及第一支撐臂，所述第一支撐臂與所述桿體連接，所述第一支撐臂沿橫向設(shè)置并位于所述桿體沿橫向的側(cè)方，以提供主模頭在橫向上的強(qiáng)度需求。本實(shí)用新型能夠提高模頭強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于組樹(shù)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模頭桿。

背景技術(shù)

為了實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率及低生產(chǎn)成本的經(jīng)營(yíng)理念，很多公司會(huì)啟用大樹(shù)串、多數(shù)量組樹(shù)的方法。然而這種方法在制殼過(guò)程中，模頭桿僅能滿足主模頭在長(zhǎng)度方向(即縱向)上的強(qiáng)度需求，因此主模頭會(huì)因強(qiáng)度差而產(chǎn)生模頭裂紋的問(wèn)題，并且這些裂紋主要出現(xiàn)在整個(gè)樹(shù)串受力最大、強(qiáng)度最弱的位置。

針對(duì)這些裂紋，常用解決方法是采用增加殼模層數(shù)，以及更改殼模方案等從殼模角度出發(fā)的措施。但是從根本上分析，大樹(shù)串的模頭自身強(qiáng)度在制殼過(guò)程中需要承受很大的考驗(yàn)，甚至越到殼模制作后期(超過(guò)十遍的提起、放下的反復(fù)動(dòng)作后)，模頭更需要能夠承受的住殼模重量增加所帶來(lái)的強(qiáng)度需求。因此，上述解決方法不能從根本上解決模頭出現(xiàn)裂紋的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有模頭強(qiáng)度差的技術(shù)問(wèn)題，提出一種能夠提高模頭強(qiáng)度的模頭桿。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種模頭桿，包括桿體，以及第一支撐臂，所述第一支撐臂與所述桿體連接，所述第一支撐臂沿橫向設(shè)置并位于所述桿體沿橫向的側(cè)方，以提供主模頭在橫向上的強(qiáng)度需求。

作為優(yōu)選，所述第一支撐臂與所述桿體可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述桿體上設(shè)置有約束組件，以在當(dāng)所述第一支撐臂轉(zhuǎn)動(dòng)至橫向時(shí)約束所述第一支撐臂的運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述第一支撐臂靠近所述桿體的端部形成有第一凹部，所述約束組件包括彈性件，以及可沿所述桿體長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一凸起，所述彈性件的一端與所述桿體連接，所述彈性件的另一端與所述第一凸起連接，以在當(dāng)所述第一支撐臂轉(zhuǎn)動(dòng)至橫向時(shí)使所述第一凸起的外表面與所述第一凹部?jī)?nèi)表面緊密貼合。

作為優(yōu)選，所述彈性件為彈簧。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型還包括第二支撐臂，所述第二支撐臂與所述桿體連接，所述第二支撐臂沿橫向設(shè)置并位于所述桿體沿橫向的側(cè)方，以與所述第一支撐臂一起提供主模頭在橫向上的強(qiáng)度需求。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型還包括第二支撐臂，所述第二支撐臂與所述桿體連接，所述第二支撐臂沿橫向設(shè)置并位于所述桿體沿橫向的側(cè)方，以與所述第一支撐臂一起提供主模頭在橫向上的強(qiáng)度需求，所述第二支撐臂與所述桿體可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述約束組件對(duì)應(yīng)于所述第二支撐臂設(shè)置，以在當(dāng)所述第二支撐臂轉(zhuǎn)動(dòng)至橫向時(shí)約束所述第二支撐臂的運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述第二支撐臂靠近所述桿體的端部形成有第二凹部，所述約束組件還包括可與所述第一凸起同步運(yùn)動(dòng)的第二凸起，所述彈性件與所述第二凸起連接，以在當(dāng)所述第二支撐臂轉(zhuǎn)動(dòng)至橫向時(shí)使所述第二凸起的外表面與所述第二凹部的內(nèi)表面緊密貼合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

1、本實(shí)用新型模頭桿通過(guò)設(shè)置所述第一支撐臂，能夠提高橫向方向的支撐強(qiáng)度，即提供主模頭在橫向上的強(qiáng)度需求，進(jìn)而有效避免了模頭使用過(guò)程中出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。

2、本實(shí)用新型模頭桿通過(guò)設(shè)置所述第一支撐臂與所述桿體可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，同時(shí)設(shè)置所述約束組件，在制殼并脫蠟結(jié)束后，能夠?qū)⑺龅谝恢伪凼照郏瑥亩辛τ趯?duì)零件側(cè)取出，同時(shí)在使用的過(guò)程中，能夠保證提供主模頭在橫向上的強(qiáng)度需求。因此，本實(shí)用新型模頭桿使用靈活，進(jìn)而提高了組樹(shù)工藝的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型模頭桿的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為本實(shí)用新型模頭桿的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3為本實(shí)用新型模頭桿的結(jié)構(gòu)示意圖之三；