[實用新型]一種可制備不同形狀和尺寸成型炭的設備

有效

• 申請號: 201721620707.8
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN207509804U
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 蔣應梯;莊曉偉;潘炘;于海霞;王進;劉亞群
• 申請（專利權）人: 浙江省林業科學研究院
• 主分類號: B30B11/02
• 分類號: B30B11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種可制備不同形狀和尺寸成型炭的設備，該成型設備用油壓機作為成型壓力源，它由設備底座、成型底板、模具腔體、加料斗、成型模棒、模棒安裝固定架、液壓活塞、液壓機懸臂梁和液壓機立柱所組成。模具腔體固定在設備底座上，成型底板安裝在模具腔體的下面，在模具腔體上安裝加料斗，成型模棒安裝在固定架上，模棒安裝固定架安裝在液壓活塞上，液壓活塞安裝在液壓機懸臂梁上，液壓機懸臂梁安裝在液壓機立柱上；該成型設備有五個成型模棒和五個模具腔，每壓制一次可制得五塊成型料；該成型設備的模具形狀可以是圓柱形或方柱狀，其尺寸大小可以改變，只要更換不同形狀和大小的模具，就可制得圓柱形或方柱狀等不同形狀和大小的顆粒。

一、技術領域

本實用新型涉及將粉狀炭原料制成一定形狀成型炭的設備，尤其是一種可制備不同形狀和尺寸成型炭的設備。

二、背景技術

由于粉狀可燃原料如炭粉、煤粉不易燃燒，需要將這些粉狀燃料與粘合劑混合制成球形或圓柱狀或方柱狀顆粒后才能被用作鍋爐燃料或用作生活的燒烤燃料。目前，成型方式有沖壓式成型機、對輥成型機、螺旋擠壓機和蜂窩煤成型機等多種，如申請號為201320239592.3的實用新型專利“成型煤的成型設備”，其模具的上模為錐角為3-6度的錐形體，如下模腔是圓柱形，勢必造成錐形體與圓柱形的下模腔之間有間隙，物料會從此間隙擠出，降低成型壓力，從而降低成型顆粒的強度，同時，該成型設備存在著只有一個成型模具，成型效率低，以及成型原料的添加只能靠人工加料，機械化程度較低等缺點。非常需要開發成型效率和機械化程度較高的成型設備。

三、發明內容

本實用新型發明了一種可制備不同形狀和尺寸成型炭的設備，該成型設備用油壓機作為成型壓力源，它由設備底座(1)、成型底板(2)、模具腔體(3)、加料斗(4)、成型模棒(5)、模棒安裝固定架(6)、液壓活塞(7)、液壓機懸臂梁(8)和液壓機立柱(9)所組成。模具腔體(3)固定在設備底座(1)上，成型底板(2)安裝在模具腔體(3)的下面，在模具腔體(3)上安裝加料斗(4)，成型模棒(5)安裝在固定架(6)上，模棒安裝固定架(6)安裝在液壓活塞(7)上，液壓活塞(7)安裝在液壓機懸臂梁(8)上，液壓機懸臂梁(8)安裝在液壓機立柱(9)上。將與粘合劑混合均勻的待成型原料經螺旋輸送機輸送到加料斗(4)中后加到成型的模具腔(3)中，該成型設備有五個成型模棒和五個模具腔，每壓制一次可制得五塊成型料，成型效率較高。同時，該成型設備的模具形狀可以是圓柱形或方柱狀，其尺寸大小可以改變，只要更換不同形狀和大小的模具，就可用該成型設備制得圓柱形或方柱狀等不同形狀和大小的顆粒。該成型設備的適用性較好，成型效率較高，成型速度較快。

四、附圖說明

附圖1為本實用新型所述一種可制備不同形狀和尺寸成型炭的設備結構示意圖，(1)為設備底座；(2)為成型底板；(3)為模具腔體；(4)為加料斗；(5)為成型模棒；(6)為模棒安裝固定架；(7)為液壓活塞；(8)為液壓機懸臂梁；(9)為液壓機立柱。附圖2為圖1中A-A俯視示意圖。

五、具體實施方式

結合附圖1來說明本實用新型所述一種可制備不同形狀和尺寸成型炭的設備操作方式：開啟油壓機將液壓活塞(7)向上提升，用螺旋輸送機將與粘合劑混合均勻的待成型原料輸送到加料斗(4)中，進而加到模具腔(3)中，然后將液壓活塞(7)下壓，將模具腔(3)中的待成型原料擠壓，當液壓活塞(7)下壓到適當位置，模具腔(3)中的料被壓實時，稍提升一點活塞(7)解除壓力，然后將成型底板(2)移開，再下壓活塞(7)，將模具腔(3)中被壓成的塊狀料壓出，這樣就完成一次成型操作。將活塞(7)提升復原到料斗能加料的位置，重復上述的加料、下壓成型、出料等成型過程，這樣就可持續地進行將粉炭制備成型炭的操作。