[實用新型]一種炭化爐多炭化倉結構及其炭化爐余熱利用控溫裝置

有效

• 申請號: 201721620449.3
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN207685198U
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 賀守印
• 申請（專利權）人: 賀守印
• 主分類號: C10B57/00
• 分類號: C10B57/00;C10B1/10;C10B41/00;F22B1/18
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 王加貴

本實用新型公開了一種炭化爐多炭化倉結構及其炭化爐余熱利用控溫裝置，該結構中炭化爐包括支架、回轉筒體、轉動裝置及出料裝置，回轉筒體傾斜安裝在支架上，回轉筒體下方設有轉動裝置，回轉筒體的出料側與出料裝置相連接，轉動裝置通過滾圈帶動回轉筒體轉動，回轉筒體的筒壁內側均勻設有若干炭化倉，回轉筒體的中部設有煙道倉，炭化倉的一端與回轉筒體的筒內壁焊接，炭化倉的另一端通過可伸縮緊固件與回轉筒體的筒內壁固定連接；本新型中采用炭化倉一端焊接，一端伸縮緊固的方式，避免了炭化倉發生變形時外界氣體進入炭化倉導致炭化效果差的問題，同時伸縮緊固件的可伸縮性能也保證了炭化倉的使用壽命，避免熱脹冷縮時應力變形破壞炭化倉的問題。

技術領域

本實用新型涉及活性炭制備技術領域，特別是涉及一種炭化爐多炭化倉結構及其炭化爐余熱利用控溫裝置。

背景技術

采用內熱式炭化爐進行煤的干餾，對原料煤要求較高，只能對50-150mm的塊煤進行炭化，受原料影響較大。且生產過程中有大量焦油和污水產生，生產出的炭化料含水量高，影響活性炭品質。

現有的炭化料制作過程中產生的干餾氣體沒有得到充分利用，造成能源的浪費和對環境的影響，并且炭化料制作過程中對原料的加熱溫度不可控，因此，亟待提供一種適用范圍廣、可靠穩定的設備推向整個低變質煤綜合利用行業，在低變質煤產區投資外熱式回轉低溫干餾系統可以促進企業取得頗豐的經濟效益，為企業資源綜合利用開辟了全新的途徑。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種使用壽命長、生產成本低的炭化爐多炭化倉結構，使得現有炭化倉發生熱脹冷縮時容易變形、破損的問題得以解決，進而提供一種能源利用率高、溫度可控性高的應用炭化爐多炭化倉結構的炭化爐余熱利用控溫裝置，使得現有炭化料中存在的干餾氣體沒有得到充分利用、加熱溫度不可控的問題得以解決。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下方案：本實用新型提供一種炭化爐多炭化倉結構，炭化爐包括支架、回轉筒體、轉動裝置及出料裝置，所述回轉筒體傾斜安裝在所述支架上，所述回轉筒體的下方設置有所述轉動裝置，所述回轉筒體的出料側與所述出料裝置相連接，所述轉動裝置通過滾圈帶動所述回轉筒體轉動，所述回轉筒體的筒壁內側均勻設置有若干炭化倉，所述回轉筒體的中部設置有煙道倉，所述炭化倉的一端與所述回轉筒體的筒內壁焊接，所述炭化倉的另一端通過可伸縮緊固件與所述回轉筒體的筒內壁固定連接。

優選的，所述伸縮緊固件為金屬波紋管。

本實用新型提供一種炭化爐余熱利用控溫裝置，包括依次連接的下料機、應用上述炭化爐多炭化倉結構的炭化爐、焚燒爐和余熱鍋爐相連接，所述炭化爐包括支架、回轉筒體、轉動裝置及出料裝置，所述回轉筒體傾斜安裝在所述支架上，所述轉動裝置通過滾圈帶動所述回轉筒體轉動，所述回轉筒體的一端與所述下料機相連接，所述回轉筒體的另一端設置有所述出料裝置，所述回轉筒體的筒壁內側均勻設置有若干炭化倉，所述回轉筒體的中部設置有煙道倉，所述炭化倉的一端與所述回轉筒體的筒內壁焊接，所述炭化倉的另一端通過可伸縮緊固件與所述回轉筒體的筒內壁固定連接，所述出料裝置的下部設置有出料口，所述出料裝置的上部設置有引風管，所述引風管連接有第一引風機，所述第一引風機與所述焚燒爐的燃料進口相連接，所述焚燒爐的排氣口分別與所述余熱鍋爐和所述煙道倉的煙氣進口相連接，所述余熱鍋爐和所述煙道倉的煙氣進口處均設置有電磁控制閥，所述煙道倉的煙氣進口還設置有第一溫度傳感器，所述電磁控制閥、所述第一溫度傳感器和所述第一引風機均與一控制器電連接。

優選的，所述出料裝置的底部設置有冷卻器。

優選的，所述煙道倉的煙氣出口處設置有第二引風機，所述第二引風機連接有一換熱裝置，所述換熱裝置包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的一端與所述第二引風機相連接，所述第一腔室的另一端與所述煙道倉的煙氣進口相連接，所述第二腔室的一端與所述余熱鍋爐的蒸汽出口相連接，所述第二腔室的另一端與一集水箱相連接。