[實用新型]催化劑除塵、干燥、上料一體機有效
| 申請號: | 201721617434.1 | 申請日: | 2017-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN207546467U | 公開(公告)日: | 2018-06-29 |
| 發明(設計)人: | 劉說;王寧;姜沐彤 | 申請(專利權)人: | 營口理工學院 |
| 主分類號: | B01J8/00 | 分類號: | B01J8/00;F26B21/00;B07B7/00 |
| 代理公司: | 錦州遼西專利事務所(普通合伙) 21225 | 代理人: | 李輝 |
| 地址: | 115014*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 料筒 進風管 除塵 上料 導料槽 排塵管 一體機 催化劑 車間環境 除塵布袋 頂面中心 方向一致 進料方向 料筒側壁 料筒內壁 切向布置 生產效率 豎直進料 出料口 倒錐形 暖風機 首端 尾端 自動化 | ||
一種催化劑除塵、干燥、上料一體機,包括料筒,所述料筒為倒錐形,料筒內壁設有螺旋向下的導料槽,在料筒側壁頂部設有與料筒切向布置的進風管,導料槽進料方向與進風管方向一致,進風管首端安裝暖風機,且在進風管底部設置豎直進料管,在料筒頂面中心處設置排塵管,排塵管尾端設置除塵布袋,在料筒底部設有出料口。其可使除塵、干燥、上料作業同步進行,自動化程度高,縮短作業時間,提高生產效率,降低作業人員勞動強度,改善車間環境。
技術領域
本實用新型涉及化工生產中催化劑加工設備,尤其涉及催化劑除塵、干燥、上料一體機。
背景技術
催化劑是化工生產中,加快反應物化學反應速率卻不改變化學平衡、且本身的質量和化學性質在化學反應前后都沒有發生改變的物質。目前,在化工生產過程中,常采用篩分機將摻雜在催化劑顆粒中的粉塵篩除,采用干燥爐將篩分后的催化劑顆粒烘干后,通過斗提將催化劑顆粒人工加入到反應爐中。這種分別除塵、干燥、上料的方式作業時間長,生產效率低,作業人員勞動強度高,且作業和轉運過程中造成車間環境差。
發明內容
本實用新型是為了解決上述技術問題,提供一種催化劑除塵、干燥、上料一體機,其可使除塵、干燥、上料作業同步進行,自動化程度高,縮短作業時間,提高生產效率,降低作業人員勞動強度,改善車間環境。
本實用新型的技術解決方案是:
一種催化劑除塵、干燥、上料一體機,包括料筒,其特殊之處在于:所述料筒為倒錐形,料筒內壁設有螺旋向下的導料槽,在料筒側壁頂部設有與料筒切向布置的進風管,導料槽進料方向與進風管方向一致,進風管首端安裝暖風機,且在進風管底部設置豎直進料管,在料筒頂面中心處設置排塵管,排塵管尾端設置除塵布袋,在料筒底部設有出料口。
進一步優選,所述排塵管首端插入料筒,且排塵管首端底面低于進風管尾端高度,防止催化劑吹入排灰管。
進一步優選,在料筒底部出料口處設置法蘭盤,便于與反應爐連接。
本實用新型的有益效果是:
1、由于與料筒連接的進風管首端安裝暖風機,且在進風管底部設置豎直進料管,暖風機向料筒內吹入暖風的同時,通過進料管將催化劑顆粒吸到進風管后吹送到料筒中,實現催化劑顆粒干燥和自動上料同步完成,自動化程度高,縮短了作業時間,提高了生產效率,降低了作業人員的勞動強度,改善了車間的作業環境。
2、由于倒錐形的料筒內壁設有與進風管方向一致且螺旋向下的導料槽,在料筒頂面中心處設置排塵管,延長了料桶內催化劑顆粒的干燥時間,且在料桶內產生上升的渦流,使干燥劑顆粒與粉塵分離,螺旋向下運動的干燥劑顆粒自動落入反應爐,粉塵和干燥出的水蒸汽在上升的渦流作用下經料筒頂部的排塵管排出,自動化程度高,縮短了作業時間,提高了生產效率,降低了作業人員的勞動強度,改善了車間的作業環境。
3、由于設置在排塵管尾端的除塵布袋,將分離出的粉塵收集,避免其飄散在大氣中,避免污染大氣環境。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖中:1-料筒,2-導料槽,3-進風管,4-暖風機,5-進料管,6-排塵管,7-除塵布袋,8-法蘭盤。
具體實施方式
如圖1所示,一種催化劑除塵、干燥、上料一體機,包括倒錐形料筒1,料筒1內壁設有螺旋向下的導料槽2,在料筒1側壁頂部設有與料筒1切向布置的進風管3,導料槽2進料方向與進風管3方向一致,進風管3首端安裝暖風機4,且在進風管3底部豎直設置進料管5,在料筒1頂面中心處設置排塵管6,所述排塵管6首端插入料筒1,且排塵管6首端底面低于進風管3尾端高度,排塵管6尾端設置除塵布袋7,在料筒1底部設有出料口,在料筒1底部出料口處設置法蘭盤8。
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