[實用新型]有機肥無噪環保可循環烘道

有效

• 申請號: 201721617396.X
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN208170916U
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 王國慶
• 申請（專利權）人: 王國慶
• 主分類號: F26B11/04
• 分類號: F26B11/04;F26B21/04;F26B25/00;F26B25/18;B07B9/00;B07B1/22
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本實用新型涉及生物有機肥生產設備技術領域，尤其涉及有機肥無噪環保可循環烘道。采用有機肥通過進料口進入烘道第一風墻初次加熱，有機肥因重力和熱風力原因，被風干分離運動到滾動篩裝置，解決了烘干粘壁的問題；空氣經生物質燃燒爐升溫進入烘道提供熱源，烘道氣體通過除塵罩到除塵裝置經風機回到燃燒爐再升溫，氣體形成循環流動，增大了烘干效果，節省了燃料資源；粉末出料口、成品出料口和大顆粒出料口上方均設置有風墻裝置，有機肥出料時再次烘干，使得有機肥烘干更加充分，整個循環工序噪音小，環保節能。

技術領域

本實用新型涉及生物有機肥生產設備技術領域，尤其涉及有機肥無噪環保可循環烘道。

背景技術

目前在現階段的有機肥生產中，由于有機肥具有一點的粘性，加工時有機肥粘到烘干設備內壁，如果粘在壁上的有機肥不管，就會越積越多，必須停產對烘干設備進行維護，這樣就造成了一定的停產損失，并且大大增加了維護機器的勞動量。在烘干設備外壁添加擊打機構，通過旋轉敲擊外壁，烘干外殼震蕩來消除粘壁問題，噪音大，能源浪費；生產現場到處是灰塵，浪費資源排放后有污染，烘干設備旋轉機構多內部復雜造價高。

本實用新型所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供了有機肥無噪環保可循環烘道，采用有機肥通過進料口進入烘道第一風墻初次加熱，有機肥因重力和熱風力原因，被風干分離運動到滾動篩裝置，解決了烘干粘壁的問題；空氣經生物質燃燒爐升溫進入烘道提供熱源，烘道氣體通過除塵罩到除塵裝置經風機回到燃燒爐再升溫，氣體形成循環流動，增大了烘干效果，節省了燃料資源；粉末出料口、成品出料口和大顆粒出料口上方均設置有風墻裝置，有機肥出料時再次烘干，使得有機肥烘干更加充分，整個循環工序噪音小，環保節能。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：烘道設備包括烘道、除塵罩和風墻烘干裝置；烘道左側下方設置有成品出料口；成品出料口下方設置有成品傳送帶；成品出料口上方烘道頂部設置有第二進風口；烘道后側下方設置有大顆粒出料口；大顆粒出料口上方烘道頂部設置有第三進風口；烘道前側中部設置有兩個粉末出料口；粉末出料口上部設置有兩個進料口；進料口上方烘道頂部設置有第一進風口；烘道右側中心部位設置有進風口；烘道內部設置有兩臺新型滾動篩；兩新型滾動篩的初過濾網和兩進料口對應安裝。

進一步優化本技術方案，所述的第一進風口安裝有第一風墻裝置；第二進風口設置有第二風墻裝置；第三進風口設置有第三風墻裝置。

進一步優化本技術方案，所述的烘道右側設置有生物質燃燒爐；生物質燃燒爐出口端設置有烘道進風管；烘道進風管另一端法蘭連接進風口。

進一步優化本技術方案，所述的烘道進風管中部上方設置有風墻總進風管；風墻總進風管另一端設置有分風箱；分風箱的第一出口、第二出口第三出口分別于第一風墻裝置、第二風墻裝置、第三風墻裝置的進風口端連接。

進一步優化本技術方案，所述的除塵罩出口端連接有除塵管；除塵管另一端法蘭連接除塵裝置除塵裝置出口端法蘭連接回風管；除塵裝置和生物質燃燒爐進風口通過回風管法蘭連接。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：1、有機肥通過烘道設備級熱風將原料分離，防止了粘壁現象；2、各出料口和進料口經風墻裝置在烘道內壁產生一道風墻與外界隔離防止熱量外泄，一部分氣體通過除塵罩、除塵設備回到燃燒爐再加熱，形成一道循環系統，既可以通過循環產生氣流使烘干效果更好，還可以節省能源；3、整個過程與現有的烘干設備相比噪音明顯降低，節能環保設備成本低。

附圖說明

圖1為有機肥無噪環保可循環烘道烘道裝配視圖。

圖2為有機肥無噪環保可循環烘道的總裝配圖。

圖3為有機肥無噪環保可循環烘道的烘道等軸側視圖。

圖4為有機肥無噪環保可循環烘道的內部布置圖。

圖5為有機肥無噪環保可循環烘道的分風箱圖。