[實用新型]一種礦漿除渣裝置

有效

• 申請號: 201721616797.3
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN207756461U
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 王鶴強;閆成貴;解釗;吳忠偉;王海青;白應攀
• 申請（專利權）人: 西藏華泰龍礦業開發有限公司
• 主分類號: B07B1/22
• 分類號: B07B1/22;B07B1/42;B07B1/46;B07B1/55
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 鄧小兵

本實用新型涉及一種礦漿除渣裝置，包括機架、主電機、礦漿箱、廢渣箱、沖洗管和滾筒篩，所述主電機和滾筒篩均設置在機架上，主電機驅動滾筒篩轉動；滾筒篩為錐筒形結構，滾筒篩直徑較小的一端設置有進料口，直接較大的一端設置有出渣口，礦漿箱位于滾筒篩的下方，廢渣箱對應設置在出渣口的下方；沖洗管設置在滾筒篩的一側，沖洗管上設置有朝向滾筒篩的搖擺噴頭。本實用新型不僅能有效將礦漿中的廢渣分離出來，篩分完成后，還能對篩分裝置進行清洗，避免篩孔堵塞。

技術領域

本實用新型涉及選礦設備技術領域，具體地說涉及一種礦漿除渣裝置。

背景技術

在我國，鉬資源非常豐富，約占世界已探鉬資源總量的37%左右，且目前國內發現的鉬礦主要來源于斑巖型銅鉬礦床和矽卡巖型銅鉬礦床。銅鉬分離有效浮選工藝一直是礦物加工領域的重大研究課題。近年來，國內外礦物加工科研工作者開展了大量研究工作，但是，銅鉬資源存在著貧礦多富礦少、銅鉬共伴生嚴重、不利物質組分多、嵌布粒度細、輝鉬礦與銅硫化礦可浮性相近等問題，造成銅鉬分離困難，目前，仍存在分離效果差、鉬回收率低等問題。

目前，銅鉬礦的浮選方法比較常用的流程是先磨礦后銅鉬混合浮選，再對混合精礦進行銅鉬分離，但由于礦漿內含有很多導爆管，以及防滲工程材料脫落等雜質，這些雜質進入流程中會堵塞各處渣漿泵口及管路，造成流程不暢。所以需要對礦漿中的雜質等進行處理，現有技術中通常采用過濾裝置進行處理，過濾裝置的結構通常包括滾筒篩、電機和機架，滾筒篩傾斜安裝在機架上，電動機經減速機與滾筒篩通過聯軸器連接在一起，驅動滾筒篩繞其軸線轉動，當礦漿進入滾筒篩后，由于滾筒篩的傾斜與轉動，使滾筒篩內的物料翻轉與滾動，使礦漿經滾筒篩底部的出料口排出，廢渣經滾筒篩尾部的排料口排出。但是，該類過濾裝置仍然存在如下缺陷：

（1）現有的滾筒篩等設備不足以處理大量雜質，且傳動裝置易壞，磨損件更換頻繁，經常影響礦山球磨處理量，影響公司效益。

（2）現有的滾筒篩進行除渣操作后，殘留的礦漿會堵塞篩孔，嚴重影響除渣工作，降低生產效率。

（3）現有的篩分裝置只設置一層滾筒篩，只能進行一次篩分，導致廢渣的分離效率低。

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術中存在的上述問題，提供一種礦漿除渣裝置，本實用新型不僅能有效將礦漿中的廢渣分離出來，篩分完成后，還能對篩分裝置進行清洗，避免篩孔堵塞。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種礦漿除渣裝置，其特征在于：包括機架、主電機、礦漿箱、廢渣箱、沖洗管和滾筒篩，所述主電機和滾筒篩均設置在機架上，主電機驅動滾筒篩轉動；滾筒篩為錐筒形結構，滾筒篩直徑較小的一端設置有進料口，直徑較大的一端設置有出渣口，礦漿箱位于滾筒篩的下方，廢渣箱對應設置在出渣口的下方；沖洗管設置在滾筒篩的一側，沖洗管上設置有朝向滾筒篩的搖擺噴頭。

所述機架上設置有左連接軸和中空的右連接軸，滾筒篩開口較大的一端與左連接軸固定連接，開口較小的一端與右連接軸活動連接，主電機通過左連接軸驅動滾筒篩轉動；所述滾筒篩內設置有由輔電機通過轉軸驅動的錐筒形內篩，轉軸的一端穿過右連接軸后通過軸承一活動連接在左連接軸上，另一端與輔電機連接；內篩直徑較大的一端固定在轉軸上，直徑較小的一端通過軸承二活動連接在滾筒篩直徑較小的一端的端面上；所述進料口設置在內篩直徑較小的一端。

所述內篩通過連接條連接在轉軸上。

所述內篩直徑較大的一端設置有用于向滾筒篩出料口導出廢渣的導料環。

所述導料環為錐筒形，其直徑較小的一端固定在內篩上。

所述沖洗管與水泵連接。

采用本實用新型的優點在于：