[實用新型]一種多通道固定床微反評價裝置有效
| 申請號: | 201721613819.0 | 申請日: | 2017-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN207571097U | 公開(公告)日: | 2018-07-03 |
| 發明(設計)人: | 高善彬;孟祥彬;李夢晨;劉彥峰;遲克彬;胡勝;王新苗;陸雪峰;趙衛東;汲圓圓;盧希;楊曉東;孫發民;譚明偉;吳顯軍;于春梅;張文成;郭金濤;王剛;靳麗麗 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | G01N31/10 | 分類號: | G01N31/10;G01N30/02;G01N27/62 |
| 代理公司: | 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006 | 代理人: | 王玉雙;李巖 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 本實用新型 固體催化劑 進氣系統 評價裝置 數量匹配 反應器 多通道 進料量 原料油 在線分析系統 反應器原料 工作效率高 模型化合物 質量流量計 單獨控制 反應條件 反應系統 分離系統 工藝條件 冷卻系統 試驗成本 試驗周期 性能考察 原料管線 不均勻 產物氣 分配盤 平行性 原料泵 多路 可用 篩選 靈活 | ||
本實用新型提供一種多通道固定床微反評價裝置,可用于模型化合物和真實原料的微反評價。該裝置由原料油系統、進氣系統、反應系統、冷卻系統、產物氣液分離系統和產物在線分析系統組成,其中原料油系統由多路原料管線及與反應器數量匹配的多個原料泵控制、進氣系統由一條管線及與反應器數量匹配的多個質量流量計控制,反應器原料和氣體單獨控制進入,解決了分配盤式進料量不均勻,且進料量不可調的弊端;本實用新型不僅能夠用于相同反應條件下多種固體催化劑的性能篩選,而且能夠用于一種固體催化劑,不同工藝條件下的性能考察。其特點是操作靈活、控制精確、試驗周期短、工作效率高、試驗結果平行性好、試驗成本低。
技術領域
本實用新型涉及一種多通道固定床微反評價裝置,具體的說,涉及一種可進行固體催化劑篩選、性能評價及催化反應工藝研究的多通道固定床微反評價裝置。
背景技術
固定床加氫微反評價試驗裝置是國內外科研機構和高等院校在固體催化劑研發過程中經常用于反應機理研究、催化劑性能評價和反應工藝條件優化研究的試驗裝置,具有催化劑裝填量較少,評價周期較短,產物分析快捷,評價效率高的優勢。在催化劑技術進步的同時,現有工藝流程已經不能滿足需求,各大研究機構對加氫工藝研究也逐步重視起來,液相加氫工藝技術就是一項新型的加氫技術。常規滴流床加氫反應器的脫硫、脫氮等反應主要以氫氣傳質,即氫氣從氣相擴散并溶解到油中的速度為整個加氫反應的控制步驟。而液相加氫工藝的特點則是消除氫氣傳質的影響,使加氫反應在動力學控制區進行,即將氫氣溶解于原料油中來滿足加氫反應所需氫氣,在反應器中為純液相反應,可消除氫氣從氣相到液相的傳質影響,通過液體循環以溶解足量的氫氣,滿足加氫反應的需要,節省循環氫壓縮機和高壓分離器等設備的投資。與傳統的滴流床工藝相比,液相加氫工藝流程中不設置氫氣循環系統和氣液分離系統,增加了液相循環系統以及氫氣與油的靜態混合器,以保證氫氣完全溶解在進料中,且在反應器中的物料以純液相狀態存在。由于從氣液固三相反應,轉變為液固兩相反應,傳質狀況發生變化,因此催化劑各方面性能也需要進行調整,,因此,需要設計一套適合液相加氫工藝的微反評價裝置,用于相應催化劑的開發和液相加氫工藝研究。
中國專利201220338658.X、201220553380.8、201020600614.0、201020548502.5、201020203488.5、201220201873.5和200920222828.6都公開了單通道固定床微反評價裝置,中國專利201320343597.0、201520068931.5公開了多反應器滴流床微反評價裝置,通過檢索,尚無用于液相加氫的微反評價裝置。
實用新型內容
本實用新型的目的在于,解決現有單通道微反評價裝置效率低,以及多通道微反進料控制不精確、數據不平行,及工藝條件研究效率低的不足,滿足模型化合物和真實原料進料,進行固體催化劑性能的快速評價篩選和工藝研究試驗,提供一種多通道固定床微反評價試驗裝置。
為實現上述目的,本實用新型的一種多通道固定床微反評價裝置,包括:依次連接的原料油系統、進氣系統、原料預熱系統、固定床反應系統、冷卻系統,產物氣液分離系統和產物在線分析系統;
所述原料油系統,設有多路并聯連接的原料油管線,每一路所述原料油管線上設有原料控制閥門;
所述進氣系統,設有多路并聯連接的氣體管線,每一路所述氣體管線上均設有氣體控制閥門;所述原料油管線、氣體管線位于所述原料預熱系統內經所述原料預熱系統加熱后進入所述固定床反應系統;
所述固定床反應系統設有多路并聯連接的固定床反應器,所述原料油管線、氣體管線均與所述固定床反應器連接;
所述冷卻系統設有多路并聯連接的冷卻罐,所述冷卻罐與所述固定床反應器一一對應連接;
所述產物氣液分離系統設有多路并聯連接的氣液分離器,所述氣液分離器與所述冷卻罐一一對應連接;
所述產物在線分析系統與多路所述氣液分離器連接。
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