[實用新型]用于回轉支承裝配平臺

有效

• 申請號: 201721613427.4
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN207454573U
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 楊杰;馬服東;馬海峰;王冠
• 申請（專利權）人: 徐州豐禾回轉支承制造股份有限公司
• 主分類號: F16C43/04
• 分類號: F16C43/04;F16C43/06
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所 32205
• 代理人: 華德明

一種用于回轉支承裝配平臺，包括支柱(1)、外底板(2)、外平臺(3)、回轉支承、內平臺(6)、內底板(10)、導柱(9)、軸桿(7)和電機(11)；外底板(2)安裝在回轉支承外圈(4)下端面，內底板(10)安裝在回轉支承內圈(5)下端面，外平臺(3)安裝在回轉支承外圈(4)上端面，內平臺(6)位于回轉支承內圈(5)上方，導柱安裝在內平臺(6)下端面、且下端超出內底板(10)下端面，軸桿(7)螺紋穿過內平臺(6)下端面的軸套(8)與電機(11)連接。本用于回轉支承裝配平臺，結構簡單，能夠快速調整內圈與外圈上下相對位置，不影響裝配質量情況下，并且能夠對裝配是否良好進行檢測，提高生產效率。

技術領域

本實用新型涉及裝配平臺領域，具體涉及一種用于回轉支承裝配平臺。

背景技術

回轉支承廣泛用于工程機械、礦山機械、太陽能、小型風力發電等領域，采用內圈、外圈之間做相對回轉運動的裝置，同時能夠承受軸向力，徑向力及傾翻力矩，是機械所必備的重要傳動部件。

回轉支承一般包括外圈、密封帶、滾動體、內圈、加油嘴和隔離塊，而在回轉支承裝配時，需要將滾動體，如鋼球，從外圈圓周面上的堵塞孔放入到內圈外壁，鋼球在外圈內壁與內圈外壁構成的環形槽中良好轉動運行是回轉支承裝配的重要環節；為適當不同場合使用，內圈下端面和外圈下端面往往不在同一水平面上，造成裝配困難，傳統裝配需要人工將內圈抬高或下降方便放入鋼球，而內圈重量較大，容易增加工人勞動力，另外，在裝配過程中為了隨時檢測鋼球放入是否得當，需要適當旋轉內圈，人工抬高轉動時，不僅影響內圈下端面質量，而且內圈與外圈容易傾斜偏離，造成鋼球局部受力較大，影響回轉支承質量。

發明內容

本實用新型提供一種用于回轉支承裝配平臺，結構簡單，能夠快速調整內圈與外圈上下相對位置，不影響裝配質量情況下，并且能夠對裝配是否良好進行檢測，提高生產效率。

為實現上述目的，本用于回轉支承裝配平臺，包括支柱、外底板、外平臺、回轉支承、內平臺、內底板、導柱、軸桿和電機；

所述支柱固定安裝在外底板下，外底板中間設置供內底板穿過的通孔，外底板安裝在回轉支承外圈下端面，所述內底板位于外底板通孔內并固定安裝在回轉支承內圈下端面，所述外平臺中間設置供內平臺穿過的通孔，外平臺固定安裝在回轉支承外圈上端面，所述內平臺在外平臺通孔內并位于回轉支承內圈的上方；

所述導柱數量為1～6個、并圓周均勻布置的滑動穿過設置在內底板上的通孔，導柱上端固定安裝在內平臺下面、下端超出內底板下端面10mm～250mm，所述內平臺下端面中間固定安裝軸套，電機固定安裝在內底板中間、且輸出端通過聯軸器與軸桿固定連接，所述軸桿與軸套螺紋配合連接、且上端超出內平臺上端面10mm～250mm。

作為本實用新型進一步改進方案，所述外平臺中間沿著左右、前后方向設置貫穿槽，貫穿槽形狀為半圓型，半圓形直徑為10mm～30mm。

作為本實用新型進一步改進方案，所述電機為伺服電機，并安裝有控制器和無線收發模塊，所述控制器和無線收發模塊相連。

與現有技術相比，本用于回轉支承裝配平臺由于采用軸桿與軸套螺紋連接，并通過導柱進行導向限位，因此能夠實現內平臺上的工件內圈與外平臺上的外圈相對上下移動，并防止內平臺在上下過程出現偏移現象，提高裝配精度；由于采用內底板安裝在回轉支承內圈上，外平臺安裝在回轉支承外圈上，因此裝配進行檢測時，工人能夠轉動工件內圈實現工件內圈與外圈的相對轉動，檢測裝配鋼球是否良好，防止鋼球局部受力造成工件裝配損壞；由于外平臺中間沿著左右、前后方向設置半圓型貫穿槽，因此進行裝配時，工人可以將需要裝配的鋼球事先放置在貫穿槽中，直接進行裝配，避免頻繁拿取，提高生產效率，降低勞動強度；由于采用并安裝有控制器和無線收發操作模塊的伺服電機，因此人工進行裝配時，能夠實現不同位置的起停電機，提高生產效率；裝置整體結構簡單，能夠快速調整內圈與外圈上下相對位置，不影響裝配質量情況下，并且能夠對裝配是否良好進行檢測。

附圖說明