[實用新型]一種超高分子量聚乙烯淤漿固液分離設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721613294.0
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN207478143U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設計）人: 蔣永中
• 申請（專利權(quán)）人: 南京塔川化工設備有限公司
• 主分類號: B01D36/04
• 分類號: B01D36/04;C08F110/02;C08F2/01
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 付秀穎

本實用新型屬于超高分子量聚乙烯裝置聚合反應后淤漿分離的技術(shù)領域，為解決采用現(xiàn)有處理工藝對超高分子量聚乙烯淤漿進行固液分離時能耗大的技術(shù)問題，提供了一種超高分子量聚乙烯淤漿固液分離設備，包括沉降罐和傾斜內(nèi)置在沉降罐底部的螺旋輸送機，沉降罐內(nèi)部設有多個分離沉降區(qū)，多個分離沉降區(qū)的下部相連通，分離沉降區(qū)的上方設有己烷過濾室，螺旋輸送機的頂端設有固相物料出口及清洗口，底端設有排凈口，所述沉降罐側(cè)殼體上分別設有淤漿進料口和己烷出料口。本實用新型通過沉降法對超高分子量聚乙烯淤漿進行固液分離，可以將超高分子量聚乙烯淤漿中的己烷大量回收，而且回收的己烷在不精餾的情況下可直接作為聚合反應溶劑循環(huán)利用。

技術(shù)領域

本實用新型屬于超高分子量聚乙烯裝置聚合反應后淤漿分離的技術(shù)領域，具體涉及一種超高分子量聚乙烯淤漿固液分離設備。

背景技術(shù)

在淤漿法制備超高分子量聚乙烯工藝中，一般用己烷做為聚合反應溶劑，聚合反應后形成的“超高分子量聚乙烯+己烷”淤漿需進行固液分離，分離后固相超高分子量聚乙烯粉料干燥成為產(chǎn)品，液相己烷回收做為聚合反應溶劑循環(huán)利用，現(xiàn)在一般采用2種處理工藝對“超高分子量聚乙烯+己烷”淤漿進行固液分離，一種是對“超高分子量聚乙烯+己烷”淤漿中超高分子量聚乙烯產(chǎn)品進行水洗汽提，即利用熱水對“超高分子量聚乙烯+己烷”淤漿直接水洗汽提，然后對蒸發(fā)的己烷氣體再利用冷卻水和冷凍鹽水間接冷凝回收，該處理工藝的缺點是水洗汽提過程己烷氣體中攜帶水汽，而在以己烷為反應溶劑體系中，水含量高可導致催化劑失活，因此己烷冷凝后需精餾除水處理，且水不能完全脫除，同時為脫除己烷需消耗大量蒸汽；另外，水洗汽提出的氣相己烷要冷凝回收，又需消耗大量的循環(huán)冷卻水和循環(huán)冷凍鹽水；另一種是采用臥螺式離心機對“超高分子量聚乙烯+己烷”淤漿離心固液分離，該處理工藝對“超高分子量聚乙烯+己烷”淤漿進行固液分離時不需要水洗汽提，只需要脫除己烷就行，但缺點是設備轉(zhuǎn)速高、操作過程需帶壓操作、易堵塞密封、沖洗復雜。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為解決采用現(xiàn)有處理工藝對超高分子量聚乙烯淤漿進行固液分離時能耗大的技術(shù)問題，提供了一種超高分子量聚乙烯淤漿固液分離設備。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種超高分子量聚乙烯淤漿固液分離設備，包括沉降罐和傾斜內(nèi)置在沉降罐底部的螺旋輸送機，所述沉降罐為一錐形殼體，包括上殼體和側(cè)殼體，所述螺旋輸送機的底端與沉降罐側(cè)殼體的下端相抵持，螺旋輸送機的頂端從沉降罐上殼體的右端穿出，所述沉降罐內(nèi)部螺旋輸送機的上方豎向間隔設有多個豎向隔板，所述多個豎向隔板將沉降罐內(nèi)部分隔成多個分離沉降區(qū)，所述多個分離沉降區(qū)的下部相連通，靠近沉降罐側(cè)殼體一側(cè)的分離沉降區(qū)的上部橫向設有一橫向隔板，所述橫向隔板將靠近沉降罐側(cè)殼體一側(cè)的分離沉降區(qū)分隔成上下兩部分，所述上部分為己烷過濾室，下部分為分離沉降區(qū)，所述螺旋輸送機的頂端設有固相物料出口及清洗口，底端設有排凈口，所述沉降罐側(cè)殼體上分別設有淤漿進料口和己烷出料口，所述淤漿進料口設置在分離沉降區(qū)的上部，且與分離沉降區(qū)相連通，所述己烷出料口與己烷過濾室相連通。

所述己烷過濾室遠離沉降罐側(cè)殼體的一側(cè)設有過濾裝置。

所述沉降罐上殼體上設有濾網(wǎng)沖洗口、壓力接口、溫度接口及檢查孔，所述濾網(wǎng)沖洗口設置在己烷過濾室的上部，且與己烷過濾室相連通，所述壓力接口、溫度接口及檢查孔分別設置在分離沉降區(qū)上方，且與分離沉降區(qū)相連通。

所述螺旋輸送機2/3長度設置在分離沉降區(qū)內(nèi)，1/3長度伸出分離沉降區(qū)。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型通過沉降法對超高分子量聚乙烯淤漿進行固液分離，可以將超高分子量聚乙烯淤漿中的己烷大量回收，而且回收的己烷在不精餾的情況下可直接作為聚合反應溶劑循環(huán)利用。