[實用新型]一種超高分子量聚乙烯淤漿固液分離設備

有效

• 申請號: 201721613294.0
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN207478143U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 蔣永中
• 申請（專利權）人: 南京塔川化工設備有限公司
• 主分類號: B01D36/04
• 分類號: B01D36/04;C08F110/02;C08F2/01
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 付秀穎

本實用新型屬于超高分子量聚乙烯裝置聚合反應后淤漿分離的技術領域，為解決采用現有處理工藝對超高分子量聚乙烯淤漿進行固液分離時能耗大的技術問題，提供了一種超高分子量聚乙烯淤漿固液分離設備，包括沉降罐和傾斜內置在沉降罐底部的螺旋輸送機，沉降罐內部設有多個分離沉降區，多個分離沉降區的下部相連通，分離沉降區的上方設有己烷過濾室，螺旋輸送機的頂端設有固相物料出口及清洗口，底端設有排凈口，所述沉降罐側殼體上分別設有淤漿進料口和己烷出料口。本實用新型通過沉降法對超高分子量聚乙烯淤漿進行固液分離，可以將超高分子量聚乙烯淤漿中的己烷大量回收，而且回收的己烷在不精餾的情況下可直接作為聚合反應溶劑循環利用。

技術領域

本實用新型屬于超高分子量聚乙烯裝置聚合反應后淤漿分離的技術領域，具體涉及一種超高分子量聚乙烯淤漿固液分離設備。

背景技術

在淤漿法制備超高分子量聚乙烯工藝中，一般用己烷做為聚合反應溶劑，聚合反應后形成的“超高分子量聚乙烯+己烷”淤漿需進行固液分離，分離后固相超高分子量聚乙烯粉料干燥成為產品，液相己烷回收做為聚合反應溶劑循環利用，現在一般采用2種處理工藝對“超高分子量聚乙烯+己烷”淤漿進行固液分離，一種是對“超高分子量聚乙烯+己烷”淤漿中超高分子量聚乙烯產品進行水洗汽提，即利用熱水對“超高分子量聚乙烯+己烷”淤漿直接水洗汽提，然后對蒸發的己烷氣體再利用冷卻水和冷凍鹽水間接冷凝回收，該處理工藝的缺點是水洗汽提過程己烷氣體中攜帶水汽，而在以己烷為反應溶劑體系中，水含量高可導致催化劑失活，因此己烷冷凝后需精餾除水處理，且水不能完全脫除，同時為脫除己烷需消耗大量蒸汽；另外，水洗汽提出的氣相己烷要冷凝回收，又需消耗大量的循環冷卻水和循環冷凍鹽水；另一種是采用臥螺式離心機對“超高分子量聚乙烯+己烷”淤漿離心固液分離，該處理工藝對“超高分子量聚乙烯+己烷”淤漿進行固液分離時不需要水洗汽提，只需要脫除己烷就行，但缺點是設備轉速高、操作過程需帶壓操作、易堵塞密封、沖洗復雜。

實用新型內容

本實用新型為解決采用現有處理工藝對超高分子量聚乙烯淤漿進行固液分離時能耗大的技術問題，提供了一種超高分子量聚乙烯淤漿固液分離設備。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種超高分子量聚乙烯淤漿固液分離設備，包括沉降罐和傾斜內置在沉降罐底部的螺旋輸送機，所述沉降罐為一錐形殼體，包括上殼體和側殼體，所述螺旋輸送機的底端與沉降罐側殼體的下端相抵持，螺旋輸送機的頂端從沉降罐上殼體的右端穿出，所述沉降罐內部螺旋輸送機的上方豎向間隔設有多個豎向隔板，所述多個豎向隔板將沉降罐內部分隔成多個分離沉降區，所述多個分離沉降區的下部相連通，靠近沉降罐側殼體一側的分離沉降區的上部橫向設有一橫向隔板，所述橫向隔板將靠近沉降罐側殼體一側的分離沉降區分隔成上下兩部分，所述上部分為己烷過濾室，下部分為分離沉降區，所述螺旋輸送機的頂端設有固相物料出口及清洗口，底端設有排凈口，所述沉降罐側殼體上分別設有淤漿進料口和己烷出料口，所述淤漿進料口設置在分離沉降區的上部，且與分離沉降區相連通，所述己烷出料口與己烷過濾室相連通。

所述己烷過濾室遠離沉降罐側殼體的一側設有過濾裝置。

所述沉降罐上殼體上設有濾網沖洗口、壓力接口、溫度接口及檢查孔，所述濾網沖洗口設置在己烷過濾室的上部，且與己烷過濾室相連通，所述壓力接口、溫度接口及檢查孔分別設置在分離沉降區上方，且與分離沉降區相連通。

所述螺旋輸送機2/3長度設置在分離沉降區內，1/3長度伸出分離沉降區。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型通過沉降法對超高分子量聚乙烯淤漿進行固液分離，可以將超高分子量聚乙烯淤漿中的己烷大量回收，而且回收的己烷在不精餾的情況下可直接作為聚合反應溶劑循環利用。