[實用新型]實現高度密實均勻擠塑的電纜模具

有效

• 申請號: 201721612335.4
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN207669738U
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 王子純;徐亞東;姚勰;王龍清;陳彩云
• 申請（專利權）人: 江蘇東強股份有限公司
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20;B29C47/02;H01B13/14;B29L31/34
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 劉忠祥

本實用新型公開了一種實現高度密實均勻擠塑的電纜模具，包括模套和模芯，以及擠塑流通，模芯的工作部分包括擠壓波紋段、擠壓密實段和模芯前錐段，模套上設置有相互貫通的模套導料錐孔和嵌套孔，模芯的工作部有間隙地位于模套導料錐孔中，模芯的軸心線與模套導料錐孔的中心線處于同一直線上；所述模套的嵌套孔中嵌裝有定型嵌套，該定型嵌套上的嵌套導料錐孔的錐孔面與模套導料錐孔的錐孔面處于同一圓錐面上。擠壓波紋段呈錐狀結構，該擠壓波紋段的錐面為正弦曲線旋轉面。擠壓密實段為半拋物線旋轉面，該半拋物線旋轉面從擠壓波紋段延伸至模芯前錐段。該電纜擠塑模具的擠塑層具有塑化充分、均勻密實，且厚度一致、外觀質量好的特點。

技術領域

本實用新型涉及一種電線電纜生產制造設備，尤其涉及電線電纜護套層擠出設備中擠塑機的擠塑模具。

背景技術

電線電纜行業是僅次于汽車行業的第二大產業，隨著電力工業、數據通信、城市軌道交通業、汽車業以及造船業規模的不斷擴大，對電線電纜的需求也將迅速增大。電線電纜行業的發展潛力巨大。電線電纜通常包括金屬芯線和包覆于金屬芯線上的絕緣層或絕緣線外的護套層，電線電纜的塑料護套層是采用連續擠壓方式進行擠包的，擠包設備大都為螺桿擠塑機。

擠塑模具是電線電纜生產設備擠塑機中的關鍵工裝，其作用是與擠出機及輔助機相配合，將包覆材料（如：聚氯乙烯、橡膠等）均勻密實地包覆到金屬導體上。在擠塑過程中，塑膠等包覆材料在加熱的機筒中由旋轉螺桿的推力不斷向前推進同時受到螺桿的攪拌和擠壓作用下轉變為粘流態并到達機頭，經模芯和模套構成的擠塑模具環型間隙擠包而形成連續的絕緣層或護套層。其擠塑過程主要包括塑化、成型和定型三個階段，塑膠的擠出特性主要表現在塑化階段，而擠塑模具又與擠出特性直接關聯，且是影響擠出產品質量的關鍵。

現有的擠塑模具主要包括有模套和模芯，模芯的前端工作部分呈圓錐結構，其錐部工作段與模套的圓錐孔孔壁間形成環形的擠出流道。由于模芯的圓錐面和模套的圓錐孔面母線均為直線段，其所形成的擠出流道僅起到引導和輸送包覆塑料的作用。隨著電線電纜擠出設備生產速度和效率的提高，目前的這種擠塑模具在高速擠塑時越來越表現出諸多缺陷和不足：首先線纜包覆塑膠塑化不均勻，由于塑膠在模具的環形流道中未能形成徑向的擠壓和剪切，使得環形流道中各層流動塑膠間的熱交換作用不充分，難以達到表里熱平衡，在已形成的粘流態塑料中會夾雜著未塑化物，在粘流塑膠中出現“顆粒”或氣泡，最終使得包覆塑膠組織形態不均勻、致密性差。再者由于經過模具塑膠流道中的呈熔融塑化狀的塑膠流動速度變化較小，軟化的塑膠表面與流道表面間存在粘滯，使軟化塑膠的流動速度出現波動，最終使絕緣層或護套層的外觀質量劣化，形成外徑不均勻，表面凹凸不平，甚至出現毛刺、節距形、竹節形或局部粗大等現象。其次由于在現有的模具流道中熔融的塑膠不能受到來自模具的徑向擠壓，使得線芯與包覆膠層間的結合度不高，膠層與線芯間結合不緊密。這些塑化塑膠的組織不均勻、厚度不均勻以及結合牢度不足的缺陷，將嚴重影響電線電纜的電氣性能和機械性能，對于電力電纜而言，護套層的不均勻將直接影響電力電纜的絕緣狀態和電纜的安全運行，對數字電纜的絕緣層不均勻會限制傳輸頻率和傳輸速度的提高，這些缺陷更會嚴重影響電線電纜的抗拉、抗壓等機械性能。

實用新型內容

針對現有技術所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種具有高度密實均勻性的電纜擠塑模具，不僅能實現塑化充分、組織均勻密實，而且包覆層厚度一致、外觀質量好。

為了解決上述技術問題，本實用新型的實現高度密實均勻擠塑的電纜模具，包括模套和模芯，在模套和模芯之間形成環型的擠塑流通，所述模芯的工作部分包括擠壓波紋段和模芯前錐段，在擠壓波紋段和模芯前錐段之間還包括有擠壓密實段；所述模套上設置有相互貫通的模套導料錐孔和嵌套孔，模芯的工作部有間隙地位于模套導料錐孔中，從而在模芯工作部和模套導料錐孔間形成擠塑流通；模芯的軸心線與模套導料錐孔的中心線處于同一直線上；所述模套的嵌套孔中嵌裝有定型嵌套，該定型嵌套上的嵌套導料錐孔的錐孔面與模套導料錐孔的錐孔面處于同一圓錐面上。