[實(shí)用新型]一種采用高頻硫化生產(chǎn)乳膠床墊的設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721609204.0
• 申請(qǐng)日: 2017-11-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207549253U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊曉亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇愛(ài)德福乳膠制品有限公司
• 主分類號(hào): B29C35/12
• 分類號(hào): B29C35/12;B29C44/34;B29C37/00;B29L31/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采用高頻硫化生產(chǎn)乳膠床墊的設(shè)備，屬于乳膠墊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型采用高頻加熱器作為乳膠硫化過(guò)程中的加熱源，利用水分子在高頻電場(chǎng)作用下的極性運(yùn)動(dòng)，在烘干物內(nèi)引起劇烈碰撞，從而實(shí)現(xiàn)水分子從內(nèi)部蒸發(fā)，具有效率高，烘干均勻、適應(yīng)性廣、對(duì)烘干物損壞小、回潮率控制準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型利用下模具的底板直接作為高頻加熱器的陰極，對(duì)模具內(nèi)乳膠墊由內(nèi)向外進(jìn)行加熱，產(chǎn)品受熱均勻；本實(shí)用新型能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)合模及開(kāi)模操作，開(kāi)模后的模具連續(xù)不斷傳送至合模工藝段進(jìn)行再使用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝的自動(dòng)化及連續(xù)性，生產(chǎn)效率高；乳膠模具邊角部位采用尼龍或塑料制成，有效避免了電磁波相互撞擊產(chǎn)生火花的問(wèn)題，安全性高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及乳膠墊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種采用高頻硫化生產(chǎn)乳膠床墊的設(shè)備。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的發(fā)泡乳膠在發(fā)泡后的硫化定型方式是利用外部熱風(fēng)以及蒸汽濕蒸結(jié)合，加熱SSF小料，使乳膠墊定型，這種加熱方法采用大量的熱風(fēng)和蒸汽作為加熱源，故而所需能源消耗及排廢都特別大，因此傳統(tǒng)的定型方式不夠節(jié)能、環(huán)保；不僅如此，這種定型方法中蒸汽對(duì)發(fā)泡乳膠從外向內(nèi)進(jìn)行加熱，其穩(wěn)定性不是很好，乳膠受熱不均勻，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)加熱溫度過(guò)高或過(guò)低的情況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成產(chǎn)品的坍陷，降低了產(chǎn)品的合格率。

高頻烘干技術(shù)是利用水分子在高頻電場(chǎng)作用下的極性運(yùn)動(dòng)，在烘干物內(nèi)引起劇烈碰撞，從而實(shí)現(xiàn)水分子從內(nèi)部蒸發(fā)。若將高頻烘干技術(shù)引入乳膠硫化定型中將能夠很好的解決傳統(tǒng)的硫化定型方式存在的缺點(diǎn)，然而，由于乳膠模具的上下模具多采用金屬材料制成，高頻加熱器的電磁震蕩波無(wú)法均勻穿透整個(gè)乳膠模具，導(dǎo)致乳膠模具內(nèi)的物料受熱不均勻，因此，如何將高頻烘干技術(shù)成功應(yīng)用到乳膠硫化工藝中是急需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采用高頻硫化生產(chǎn)乳膠床墊的設(shè)備，采用高頻加熱設(shè)備作為乳膠硫化過(guò)程中的加熱源，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種采用高頻硫化生產(chǎn)乳膠床墊的設(shè)備，包括相互平行設(shè)置的第一傳送帶、第二傳送帶及第三傳送帶，所述第二傳送帶位于所述第一傳送帶及第三傳送帶之間，所述第一傳送帶、第二傳送帶及第三傳送帶的表面放置模具，所述模具包括上模具及下模具，所述第一傳送帶的中部上方設(shè)有高頻加熱器，所述下模具采用金屬材質(zhì)并作為高頻加熱器的陰極，傳送帶的右側(cè)區(qū)設(shè)有機(jī)械手甲及機(jī)械手乙，傳送帶的左側(cè)區(qū)設(shè)有機(jī)械手丙及機(jī)械手丁，所述第一傳送帶沿輸送方向的側(cè)面設(shè)有紅外感應(yīng)器甲，所述第二傳送帶沿輸送方向的側(cè)面設(shè)有紅外感應(yīng)器乙，所述第三傳送帶沿輸送方向的側(cè)面設(shè)有紅外感應(yīng)器丙，設(shè)備整體采用自動(dòng)控制系統(tǒng)。

所述模具包括上模具及下模具，所述上模具與下模具合模后形成乳膠成型腔，所述上模具的下表面及下模具的上表面設(shè)有若干釘，所述上模具表面設(shè)有注膠孔。

所述模具的邊角部位采用尼龍或塑料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型采用高頻加熱器作為乳膠硫化過(guò)程中的加熱源，利用水分子在高頻電場(chǎng)作用下的極性運(yùn)動(dòng)，在烘干物內(nèi)引起劇烈碰撞，從而實(shí)現(xiàn)水分子從內(nèi)部蒸發(fā)，與傳統(tǒng)的直接加熱烘干方式相比，具有效率高，烘干均勻、適應(yīng)性廣、對(duì)烘干物損壞小、回潮率控制準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型利用乳膠下模底板直接作為高頻加熱器的陰極，電磁振蕩波穿透性好，對(duì)模具內(nèi)乳膠墊由內(nèi)向外進(jìn)行加熱，產(chǎn)品受熱均勻，使得SSF與發(fā)泡后的乳膠充分快速反應(yīng)，泡沫均勻、平均度更好、泡孔更細(xì)膩、無(wú)蒸汽散發(fā)；本實(shí)用新型能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)合模及開(kāi)模操作，開(kāi)模后的模具連續(xù)不斷傳送至合模工藝段進(jìn)行再使用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝的自動(dòng)化及連續(xù)性，生產(chǎn)效率高；乳膠模具邊角部位采用尼龍或塑料制成，有效避免了電磁波相互撞擊產(chǎn)生火花的問(wèn)題，安全性高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。