[實用新型]端蓋注塑模具

有效

• 申請號: 201721608861.3
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN207578862U
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 蔡世春
• 申請（專利權）人: 無錫億錁精密機械有限公司
• 主分類號: B29C39/26
• 分類號: B29C39/26;B22C9/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種端蓋注塑模具，旨在提供一種具有能夠使型芯與第一圓柱穩固連接，注塑時不易使第一凹槽歪斜，提高成品率的優點的端蓋注塑模具，其技術方案要點是，上模板朝向下模板的一面上設有型腔，下模板上對應型芯設有與其適配形成圓形端蓋形狀的型芯，型芯邊緣處開設有垂直于水平面的砂芯槽，砂芯槽內插設有長圓柱形狀的成型砂芯，型芯內還設有用于固定成型砂芯的連接件，可以將成型砂芯穩定地固定在砂芯槽內，防止澆注過程中物料沖擊成型砂芯，避免成型砂芯傾斜，注塑出歪斜的第一凹槽，從而提高合格產品的比例，提高成品率，能夠避免空氣滯留型腔中對零件產生影響，增加零件的制造合格率，還能夠較為方便地完成出模過程。

技術領域

本實用新型涉及成型制品領域，特別涉及一種端蓋注塑模具。

背景技術

模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。

模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。

如圖1所示，需要注塑一個圓形端蓋1，圓形端蓋1中心內凹，形成一個空腔2和凸沿3，空腔2與凸沿3交界處開設有用于配合連接其他零部件的若干圓形第一凹槽4，第一凹槽4的直徑較小，為3mm，在注塑成型時，由于圓形端蓋1結構精密，直接拔出零件的話可能會有損零件表面的形狀和精度，所以型芯上需要插設若干圓柱形的砂芯，在注塑時才能形成圓形的第一凹槽4。但是由于直徑過小，可能導致在注塑時，砂芯在型芯內不穩定，物料可能會使砂芯傾斜，注塑出歪斜的第一凹槽4，導致最終的圓形端蓋1無法與其他零件裝配，增大了廢品率。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種端蓋注塑模具，其具有能夠使型芯與第一圓柱穩固連接，注塑時不易使第一凹槽歪斜，提高成品率的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種端蓋注塑模具，包括依次設置的下模板座、下模板、上模板和上模座板，上模板朝向下模板的一面上設有型腔，下模板上對應型芯設有與其適配形成圓形端蓋形狀的型芯，型芯邊緣處開設有垂直于水平面的砂芯槽，砂芯槽內插設有長圓柱形狀的成型砂芯，型芯內還設有用于固定成型砂芯的連接件。

通過采用上述技術方案，上模板上的型腔與下模板上的型芯構成的形狀與圓形端蓋的形狀相同，因此操作人員將原材料澆注到型腔內至其冷卻后，即能夠得到圓形端蓋。型芯邊緣設置的砂芯槽配合插設在其內的成型砂芯，能夠在澆注過程形成圓形端蓋上的第一凹槽；砂芯槽內設置的連接件，可以將成型砂芯穩定地固定在砂芯槽內，防止澆注過程中物料沖擊成型砂芯，避免成型砂芯傾斜，注塑出歪斜的第一凹槽，從而提高合格產品的比例，提高成品率。

進一步設置：連接件包括限位砂芯，限位砂芯上設有形狀與成型砂芯形狀相同的限位槽。

通過采用上述技術方案，限位砂芯固定在砂芯槽內，其上設置限位槽，成型砂芯插設在砂芯槽內時，限位槽能夠將成型砂芯包容，從而對成型砂芯形成限位，進一步避免成型砂芯在澆注過程中的搖晃和傾斜。

進一步設置：限位砂芯朝向成型砂芯的一側設有沿限位砂芯的長度方向設置的凸條，限位槽開設在凸條上。

通過采用上述技術方案，凸條沿著限位砂芯的長度方向設置，是為了配合限位槽和成型砂芯的方向。在限位砂芯上設置凸條可以避免限位砂芯在砂芯槽中的轉動，減少誤差的形成。

進一步設置：下模板的側面上設有澆注口，澆注口穿透下模板的側壁并與型腔連通。

通過采用上述技術方案，操作人員可以從澆注口向型腔內灌注熔融材料，當熔融材料充滿型腔后封閉澆注口，可以使型腔配合型芯形成圓形端蓋。