[實(shí)用新型]一種用于底部吸渣的真空抬包

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721607717.8
• 申請(qǐng)日: 2017-11-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207563729U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王彤;劉青春;樊世波;劉英偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西八達(dá)鎂業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B22D41/00
• 分類號(hào): B22D41/00;C22C1/02
• 代理公司: 太原高欣科創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花;冷錦超

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于底部吸渣的真空抬包，包括包體，包蓋，液面檢測(cè)處理系統(tǒng)、抽真空?qǐng)?zhí)行裝置、充氣執(zhí)行裝置、吸渣管、支撐法蘭、導(dǎo)向塊、包底，還包括密封壓緊裝置、止回裝置，所述的密封壓緊裝置由上封面、下封面、上耳、下耳構(gòu)成，止回裝置由重力止回閥塞和套管構(gòu)成，套管具有錐形底部，重力止回閥塞的中部設(shè)置有與套管錐形底部相對(duì)應(yīng)的密封錐面；本實(shí)用新型減少對(duì)鎂合金熔體的擾動(dòng)及對(duì)鎂合金熔體的重復(fù)污染，去除鍋底精煉渣更加徹底，有效提高鎂合金產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)縮短鎂合金生產(chǎn)周期，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種真空抬包，特別是涉及一種鎂合金熔煉過(guò)程中用于坩堝底部吸渣的真空抬包。

背景技術(shù)

鎂及鎂合金化學(xué)性質(zhì)較為活潑，在熔化及儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，容易與空氣、水分、酸性介質(zhì)等發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物以及自身攜帶、熔煉過(guò)程中浸入雜質(zhì)元素，隨鎂合金熔體進(jìn)入產(chǎn)品，會(huì)對(duì)鎂合金產(chǎn)品的耐腐蝕性能、力學(xué)性能等使用性能產(chǎn)生非常不利的影響。因而，在鎂及鎂合金的熔煉過(guò)程中，通過(guò)精煉處理去除熔體中的氧化物、雜質(zhì)元素等雜質(zhì)，對(duì)于鎂合金產(chǎn)品的性能改善與提升有著至為關(guān)鍵的作用。工業(yè)上通常用含有氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、氟化鈣、氯化鋇等鹵鹽成分的熔劑對(duì)鎂合金熔體進(jìn)行精煉除雜，并造渣，使各種雜質(zhì)從鎂合金熔體內(nèi)脫離。精煉產(chǎn)生的精煉渣，通常沉積到坩堝底部。對(duì)于沉積于坩堝底部的精煉渣，必須通過(guò)有效的手段去除，防止其二次進(jìn)入鎂合金熔體形成二次污染。

目前工業(yè)上通常采用的去除坩堝底部精煉渣的方法有：提渣桶提渣法和撈渣勺撈渣法。

所謂提渣桶法，是將提渣桶放入坩堝底部，通過(guò)吹氣管持續(xù)向鍋底精煉渣中通入氣體，使鍋底精煉渣與鍋底鎂液不斷翻涌進(jìn)入提渣桶，利用精煉渣與鎂合金熔體的比重差，讓后續(xù)進(jìn)入的精煉渣趕出提渣桶中的鎂合金熔體，亦可稱為迭代置換法。該方法存在的缺點(diǎn)包括：1）提渣桶進(jìn)入、離開(kāi)液面、包括吹氣過(guò)程，都會(huì)對(duì)坩堝內(nèi)鎂合金熔體面造成破壞，使鎂合金熔體燒損嚴(yán)重，帶來(lái)新的氧化物夾雜。2）提渣桶進(jìn)入、離開(kāi)鎂合金熔體、包括吹氣過(guò)程，對(duì)坩堝內(nèi)鎂合金熔體和鍋底精煉渣，都有一個(gè)攪拌作用（擾動(dòng)），使分離后的渣液再次混合，形成二次污染。3）該過(guò)程中，在氣體劇烈攪拌的情況下，渣液分離速度能夠滿足該工藝的要求，證明該方法去除的僅限于尺度較大、與鎂合金熔體比重差較大、易與鎂合金熔體分離的部分精煉渣，對(duì)于尺度較小、與鎂合金熔體比重差較小、難與鎂合金熔體分離的部分精煉渣，起不到去渣作用，該部分精煉渣在靜置過(guò)程中緩慢沉淀到坩堝底部，留存在鍋底，在鎂合金熔體的使用過(guò)程中，隨著鎂合金熔體進(jìn)入工件，形成夾渣。

撈渣勺法，是把長(zhǎng)柄撈渣勺插入坩堝底部渣液中，舀取鍋底精煉渣后，再拉出撈渣勺，在離開(kāi)坩堝內(nèi)液面后，撇去勺內(nèi)上層鎂合金熔體，然后把勺內(nèi)精煉渣倒入渣盤(pán)或回收坩堝的操作過(guò)程。該方法也存在類似于提渣桶法的不足。

專利申請(qǐng)?zhí)朇N201420232160.4的實(shí)用新型專利《鎂合金冶煉渣轉(zhuǎn)移裝置》提供了一種鎂合金冶煉渣轉(zhuǎn)移裝置。該裝置存在的缺點(diǎn)為：1）類似于提渣桶法，由于該裝置體積較大，對(duì)鎂合金熔體液面的破壞嚴(yán)重，對(duì)坩堝內(nèi)鎂合金熔體及精煉渣有較強(qiáng)的擾動(dòng)/攪動(dòng)。2）該裝置在進(jìn)入坩堝時(shí)，需要克服很大的浮力。3）坩堝上部必須預(yù)留相當(dāng)于該裝置體積的空間，防止鎂合金熔體的溢出，坩堝容量利用率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于底部吸渣的真空抬包，本實(shí)用新型可以減小除渣工具及去渣過(guò)程對(duì)鎂合金熔體的擾動(dòng)以及減少去渣過(guò)程中鍋底精煉渣對(duì)鎂合金熔體的重復(fù)污染，去除鍋底精煉渣更加徹底，有效提高鎂合金產(chǎn)品質(zhì)量。具體方案為。